农用内燃机连杆涨断加工夹具设计及其有限元分析

发布时间：2021-03-23 04:59

　　连杆是内燃机的主要传动件之一,连杆的加工工艺其夹具设计及其有限元分析是本论文论述的主要。连杆对尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,对刚性比较差的连杆,容易产生形变,因此在加工过程设计时,就必须把各主要连杆面的粗加工工序和精加工工序分开。一步一步降低去除余量、切削力及内应力的作用,并补偿加工后的形变,以便使内燃机零件达到技术要求。本文以内燃机连杆为研究对象,利用三维造型软件PRO/E建立复杂三维模型,然后利用PRO/E中PRO/MECHANICA模块进行符合实际的有限元分析。通过对连杆涨断加工时的两种工况进行有限元分析,得出了相应的连杆的变形、应力和位移分布等情况,将两种工况的分析结进行比较得出最优工况并对最优工况进行详细分析。根据有限元计算结果对连杆的可靠性进行了验证,并寻找危险部位。这种方法能完整、有效地评价整个连杆涨断加工时的安全性。 

【文章来源】：安徽农业大学安徽省

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１－１涨断示意图??５??

最后在裂解专用设备上，择陪裂解分离后的连杆盖与本体精确复位，最后在断裂??面完全嗎合的条件下，完成螺栓工序及其他后续加工工序Ｉ１２Ｕ１Ｗ。内燃机连杆的传统加??工与裂解加工对比示意图如下图１－２、图１－３所示。??简＇?简＂爾＂衝＇??（￣Ｔ—＼?Ｉ??！?！?！?！??图１－２传统方法??ｎ?Ｉ?鬥??Ｉ?＞＝〇?！?与?Ｉ??图１－３裂解方法??与传统加工方法相比较，涨断加工使裂解的连杆盖、巧接合面具有完全喃合的交??错结构，提高了接连杆合面的配合质量，不需再进行接合面的加工，省去了分离面的??拉削与磨削等工序。同时简化了连杆螺栓孔的结构设计和整体加工工艺，降低了螺栓??孔的加工精度要求。此外，减少了连杆总成的大头孔变形，使连杆承载能力、抗剪能??力与装配质量大幅度提高。所，采取连杆裂解加工的工艺具有很多的优点Ｍ。??与传统的连杆加工工艺不同，裂解用连杆材料、裂解Ｖ槽加工和涨断机床Ｗ及螺??栓是裂解工业的核松和关键，对内燃机连杆的加工质量起决定性的作用。??目前

ａｅｃｅｍｃａｃｏｍｐｏｓ〇打?ｏｓｅｅＣ?Ｓｉ?Ｍｎ?Ｐ?Ｓ?Ｃｒ?Ａ１?Ｖ￣￣?Ｍｏ?￣￣０．６７?０．１５?０．４＾￣￣＜０．０４５?０．０６￣＾?＾０．７３?０．２５?０．５５?０．０７?０．２?０．０１?０．０４?０．０３?０涨断槽；??分离面涨断工艺要考虑涨断槽的加工工艺。一般来讲，连杆涨断槽有多其典型的两种加工方法是拉削加工和激光加工。拉削加工时，由于拉出现磨损，影响被拉削的涨断槽的形状，继而影响连杆大头孔在涨断出现涨断时一个分离面已断开，而另一个分离面尚未完全断开的现象。证两个涨断槽的形状完全一致，保证了连杆大头孔在裂解后的变形一加工还具有柔性好、加工运行费用低等优点，因此奇瑞公司采用了激槽。??序通过调节激光的脉冲频率和脉冲强度来控制涨断糟的深度及宽度。涨Ｖ形，在激光切割的凹槽处形成应力集中，从而为连杆的涨断打下很’

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3095181