干花生清选特性与筛选装置运动参数分析及仿真研究
发布时间：2021-04-10 18:04
花生是我国重要的农作物之一,花生摘果后洁净程度与清选装置的设计密切相关。本文主要针对目前花生清选机清选效果低,花生损失率和含杂率较高问题,以现有花生清选机的清选装置作为研究对象,对花生清选装置原理进行深入分析并基于花生物理特性试验基础上,对花生在振动筛上进行运动理论分析,以及清选过程的仿真模拟。此清选装置的建模和分析自动化程度高,为花生清选装置的设计与参数优化提供了全面的参考数据。论文主要研究内容如下:（1）查阅收集有关花生清选装置资料。对国内外花生清选装置的发展概况、优缺点以及清选装置的结构原理进行深入分析,与其他谷物清选装置作对比,总结目前的研究成果。（2）对花生摘果脱出物进行物理特性试验研究。以辽宁省阜新市种植的花育20、农花9号、小白沙作为试验对象,首先计算和测量摘果脱出物占比以及三轴尺寸,其次测定晾晒十天以来各个摘果脱出物的含水率,最后测定三个品种的花生荚果和碎茎秆的摩擦系数。（3）振动清选装置理论分析及几何模型创建。确定振动筛的机构以及主要参数,对花生在振动筛上的运动状态进行理论分析,建立振动清选装置三维实体模型。（4）运用Solidworks软件对花生振动机构进行运动仿真...
【文章来源】：沈阳农业大学辽宁省
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
振动筛清选机Fig.1-1Vibratingscreencleaningmachine
蔓、茎秆等杂质，而且筛选容易造成筛孔筛选的清选装置，振动筛清选机如图 1-1图 1-1 振动筛清选机Fig.1-1 Vibrating screen cleaning machine利用花生与杂质的漂浮速度不同进行清选主要能够清除质量较轻的茎秆等杂质，但以目前单独使用气流清选的清选装置也少
图 1-3 风机振动筛组合式清选机Fig.1-3 Fan vibrating screen combination cleaning machin研究现状业机械化发展，目前，美国花生联合收获度高，例如 Pearman Corporation 生产的ration，2006）。国 KMC 系列的花生联合收获机（陈中玉花生经摘果以后，花生秧通过逐稿器输送式分离器上，通过风机将碎秧蔓杂质直接的花生联合收获机整体性价比高，实用性物清选贯流风机进行建模与分析（Mekon口对联合收获机的清选效果更显著，并且终建模分析与试验研究所得结果趋于一致行了风筛式清选装置试验研究，主要
【参考文献】：
期刊论文
[1]直线型振动筛强度有限元分析[J]. 刘文君. 煤炭技术. 2017(10)
[2]基于ADAMS的花生收获机清选装置设计与仿真研究[J]. 张莉,郭巧惠,徐嘉. 农机化研究. 2017(03)
[3]振动筛有限元模型的建立及其模态分析[J]. 武宜梁,李祥,张臣,张瑞宏,缪宏. 机械制造与自动化. 2017(01)
[4]振动筛振动模态测试及分析[J]. 沈高飞,陈立. 噪声与振动控制. 2017(01)
[5]ZKX2448直线振动筛结构共振的双判定[J]. 王新文,韩阳,常圣强,宫三朋,杨伟. 煤炭工程. 2016(10)
[6]小型联合收获机清选装置研究现状及发展对策[J]. 沈宇峰,吴明亮,官春云,谢伟. 农机化研究. 2016(10)
[7]基于Solidworks的平面铰链四杆机构的运动仿真分析[J]. 李雅昔,李晓莉. 机械制造与自动化. 2016(04)
[8]大型高频振动筛动态特性分析[J]. 吕高常. 矿山机械. 2016(06)
[9]纵轴流清选装置混合流场数值模拟与优化试验[J]. 童水光,沈强,唐宁,贾亚萍,从飞云,顾伟. 农业机械学报. 2016(07)
[10]一种花生联合收获机振动筛尾部强制排秧机构设计[J]. 顾宗凯,张学春,李秀梅,王永建. 农业装备与车辆工程. 2016(04)
博士论文
[1]弯齿螺杆滚筒式轴流花生摘果装置试验研究[D]. 陈中玉.沈阳农业大学 2017
[2]全喂入花生摘果试验装置与摘果机关键部件研究[D]. 关萌.沈阳农业大学 2016
[3]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
[4]风筛式清选装置设计理论与方法研究[D]. 李骅.南京农业大学 2012
[5]半喂入花生联合收获机关键技术研究[D]. 胡志超.南京农业大学 2011
[6]风筛式清选装置理论及试验研究[D]. 李洪昌.江苏大学 2011
[7]4HQL-2型花生联合收获机主要装置的设计与试验研究[D]. 杨然兵.沈阳农业大学 2009
硕士论文
[1]螺杆弓齿式轴流全喂入花生摘机关键部件试验研究[D]. 陈丽娟.沈阳农业大学 2017
[2]大产量原粮振动清理筛的动力学优化设计[D]. 申长璞.河南工业大学 2017
[3]6HS-MG迷宫压缩机曲轴扭振分析研究[D]. 薛佳.沈阳理工大学 2017
[4]风筛式红枣清选机的设计与试验研究[D]. 陈光.塔里木大学 2016
[5]基于DEM的振动筛分过程机理研究[D]. 鲍春永.中国矿业大学 2016
[6]纵轴流全喂入收割机清选装置流场的数值模拟与优化分析[D]. 沈强.浙江大学 2016
[7]双吸风口振动式花生摘果机清选装置研究[D]. 李献奇.沈阳农业大学 2015
[8]基于CFD-DEM的联合收获风筛选仿真研究[D]. 江涛.安徽农业大学 2015
[9]空间曲柄—外摆杆机构的运动和力学分析[D]. 丁天涛.郑州大学 2014
[10]4105型柴油机曲柄连杆机构的多体动力学仿真分析[D]. 刘先一.大连海事大学 2013
本文编号：3130093
【文章来源】：沈阳农业大学辽宁省
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
振动筛清选机Fig.1-1Vibratingscreencleaningmachine
蔓、茎秆等杂质，而且筛选容易造成筛孔筛选的清选装置，振动筛清选机如图 1-1图 1-1 振动筛清选机Fig.1-1 Vibrating screen cleaning machine利用花生与杂质的漂浮速度不同进行清选主要能够清除质量较轻的茎秆等杂质，但以目前单独使用气流清选的清选装置也少
图 1-3 风机振动筛组合式清选机Fig.1-3 Fan vibrating screen combination cleaning machin研究现状业机械化发展，目前，美国花生联合收获度高，例如 Pearman Corporation 生产的ration，2006）。国 KMC 系列的花生联合收获机（陈中玉花生经摘果以后，花生秧通过逐稿器输送式分离器上，通过风机将碎秧蔓杂质直接的花生联合收获机整体性价比高，实用性物清选贯流风机进行建模与分析（Mekon口对联合收获机的清选效果更显著，并且终建模分析与试验研究所得结果趋于一致行了风筛式清选装置试验研究，主要
【参考文献】：
期刊论文
[1]直线型振动筛强度有限元分析[J]. 刘文君. 煤炭技术. 2017(10)
[2]基于ADAMS的花生收获机清选装置设计与仿真研究[J]. 张莉,郭巧惠,徐嘉. 农机化研究. 2017(03)
[3]振动筛有限元模型的建立及其模态分析[J]. 武宜梁,李祥,张臣,张瑞宏,缪宏. 机械制造与自动化. 2017(01)
[4]振动筛振动模态测试及分析[J]. 沈高飞,陈立. 噪声与振动控制. 2017(01)
[5]ZKX2448直线振动筛结构共振的双判定[J]. 王新文,韩阳,常圣强,宫三朋,杨伟. 煤炭工程. 2016(10)
[6]小型联合收获机清选装置研究现状及发展对策[J]. 沈宇峰,吴明亮,官春云,谢伟. 农机化研究. 2016(10)
[7]基于Solidworks的平面铰链四杆机构的运动仿真分析[J]. 李雅昔,李晓莉. 机械制造与自动化. 2016(04)
[8]大型高频振动筛动态特性分析[J]. 吕高常. 矿山机械. 2016(06)
[9]纵轴流清选装置混合流场数值模拟与优化试验[J]. 童水光,沈强,唐宁,贾亚萍,从飞云,顾伟. 农业机械学报. 2016(07)
[10]一种花生联合收获机振动筛尾部强制排秧机构设计[J]. 顾宗凯,张学春,李秀梅,王永建. 农业装备与车辆工程. 2016(04)
博士论文
[1]弯齿螺杆滚筒式轴流花生摘果装置试验研究[D]. 陈中玉.沈阳农业大学 2017
[2]全喂入花生摘果试验装置与摘果机关键部件研究[D]. 关萌.沈阳农业大学 2016
[3]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
[4]风筛式清选装置设计理论与方法研究[D]. 李骅.南京农业大学 2012
[5]半喂入花生联合收获机关键技术研究[D]. 胡志超.南京农业大学 2011
[6]风筛式清选装置理论及试验研究[D]. 李洪昌.江苏大学 2011
[7]4HQL-2型花生联合收获机主要装置的设计与试验研究[D]. 杨然兵.沈阳农业大学 2009
硕士论文
[1]螺杆弓齿式轴流全喂入花生摘机关键部件试验研究[D]. 陈丽娟.沈阳农业大学 2017
[2]大产量原粮振动清理筛的动力学优化设计[D]. 申长璞.河南工业大学 2017
[3]6HS-MG迷宫压缩机曲轴扭振分析研究[D]. 薛佳.沈阳理工大学 2017
[4]风筛式红枣清选机的设计与试验研究[D]. 陈光.塔里木大学 2016
[5]基于DEM的振动筛分过程机理研究[D]. 鲍春永.中国矿业大学 2016
[6]纵轴流全喂入收割机清选装置流场的数值模拟与优化分析[D]. 沈强.浙江大学 2016
[7]双吸风口振动式花生摘果机清选装置研究[D]. 李献奇.沈阳农业大学 2015
[8]基于CFD-DEM的联合收获风筛选仿真研究[D]. 江涛.安徽农业大学 2015
[9]空间曲柄—外摆杆机构的运动和力学分析[D]. 丁天涛.郑州大学 2014
[10]4105型柴油机曲柄连杆机构的多体动力学仿真分析[D]. 刘先一.大连海事大学 2013
本文编号：3130093
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