稻麦联合收获机分段式脱粒装置设计与优化

发布时间：2021-10-09 00:48

　　针对纵轴流联合收获机在收获稻麦时出现的脱粒不彻底、分离不完全等问题,该研究设计了一种分段式纵轴流脱粒分离装置。该装置主要由锥形脱粒滚筒、脱粒强度可调式凹板筛、360°分离式凹板筛、作业参数电控调节系统等构成。通过单因素试验,分别获得了脱粒强度可调式凹板筛的开关板针对小麦和水稻脱粒的最佳开关状态。为寻求装置作业参数对脱粒效果的影响规律及最优参数组合,进行了多目标优化试验。以滚筒转速、导流板角度、凹板筛脱粒间隙、凹板筛分离间隙及喂入量作为影响因素,以破碎率、损失率、脱出物含杂率为试验指标,建立了破碎率、损失率、脱出物含杂率的数学模型。试验结果表明:各因素对破碎率影响的显著性大小顺序为滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、导流板角度、喂入量、凹板筛分离间隙;对脱出物含杂率影响的显著性大小顺序为滚筒转速、导流板角度、凹板筛脱粒间隙、喂入量、凹板筛分离间隙;对损失率影响的显著性大小顺序为滚筒转速、导流板角度、凹板筛脱粒间隙、喂入量、凹板筛分离间隙。通过多目标参数优化分析,确定装置进行小麦脱粒的最优作业参数组合为脱粒滚筒转速905 r/min、导流板角度69°、凹板筛脱粒间隙18 mm、凹板筛分离间隙19 m... 

【文章来源】：农业工程学报. 2020,36(12)北大核心EICSCD

【文章页数】：12 页

【部分图文】：

图1 分段式纵轴流脱粒装置结构示意图

为了加强脱粒装置脱粒性能，增加滚筒前端的脱粒空间[18-22]，本脱粒装置采用锥形脱粒滚筒，其结构如图2所示。为了增加作物在滚筒前端的脱粒流动空间，避免滚筒前端堵塞，将滚筒设计为前小后大的锥形结构，即杆齿安装管前端回转半径小于后端；为保证滚筒各杆齿末端到凹板筛的距离均相同，以便进行凹板筛间隙的统一调节，脱粒杆齿高度从前至后呈等梯度减小。滚筒圆周方向均布6根杆齿安装管，为了增加待脱物在滚筒内的流动性，脱粒杆齿在滚筒圆周方向内呈3条螺旋线排布。脱粒滚筒的直径和长度大小与脱粒装置的脱粒质量及通过性能密切相关。脱粒滚筒的直径计算方法[23]为

脱粒强度可调式凹板筛主要由侧弧板、横格板、筛条、电推杆、电推杆安装座、传动杆和开关板等构成，其结构如图3所示。开关板主要分为左、右两部分，每部分由3排3列共9个开关板构成，左、右两部分开关板分别由1个电推杆控制开关状态。凹板筛的面积对脱粒装置的脱粒和分离性能有显著的影响，其计算方法[23]为


本文编号：3425308