花生有序条铺收获机理研究
发布时间：2022-01-04 16:47
近年来,花生的分段收获方式正逐渐演变成为收获效率更高的两段式收获方式,为了进一步提高花生两段式收获方式的收获质量,使两段式收获方式得到更好的应用和推广,本文从两段式收获方式的第一作业阶段——花生的挖掘与田间铺放出发,针对我国直立型花生品种进行了适用于两段式收获方式的花生条铺收获机的设计,并且针对花生条铺收获的夹持输送过程与有序条铺过程进行Adams运动仿真分析、高速摄影试验与分析,建立了花生夹持输送与有序条铺过程的运动学模型,对花生的夹持输送、有序条铺过程进行了运动学分析研究、田间实验研究、工作机理研究,为开发设计高效的花生条铺收获机械提供理论基础。（1）对花生植株、果柄与荚果连接处、果柄与茎秆连接处进行力学特性进行试验分析,得到花生植株夹持部分在成熟期的最大抗拉力为308.5N、所能承受的最大剪切力为135.5N,获得果柄与荚果连接处、果柄与茎秆连接处的最大抗拉力及抗拉试验力学曲线图,为花生条铺收获机夹持输送装置的设计提供了理论基础。（2）针对我国花生的直立型生长状态,对适用于我国花生品种的花生条铺收获机进行了整体结构的设计,使其能够一次性完成花生植株的挖掘拔取、夹持输送、除杂去土、...
【文章来源】：青岛农业大学山东省
【文章页数】：76 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图１．１国外花生挖掘铺放机械??
获方式田间试验与分析，机械掉果现象形成的缘由主要是花生被挖掘时花生植株、与土壤之间的相对运动使果柄两端的连接点处发生的断裂［１１］。对花生植株、果柄与连接处、果柄与茎秆连接处进行力学特性进行试验分析，可以为花生条铺收获机挖度、挖掘速度等作业参数的确定给予理论参考，进而降低花生收获过程中由于机械成的损失。??２．１花生植株力学特性试验??２．１．１试验材料的准备??（１）花生植株的准备??本试验的主要目的是为了确定花生秧果在挖掘条铺收获过程中的最佳夹持位最适夹持力。在两段收获中，夹持输送机构对花生植株的夹持位置一般在花生秧根处以上１０＿？３００＿范围的位置［１１］。对试验品种的成熟花生植株进行随机取样，样植株进行去叶除杂处理，并将植株在秧根连接处上部１〇＿处切断，保留以上长１５０＿的部分作为试验材料。本试验所采用的花生品种为我国北方花生主产区主种鲁花１１号。??
?图２．?２花生拉力试验?图２．?３试验程序界面??Ｆｉｇ．２．２?Ｐｅａｎｕｔ?Ｒａｌｌｙ?Ｔｅｓｔ?Ｆｉｇ．２．３?Ｔｅｓｔ?Ｐｒｏｇｒａｍ?Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ??２．２试验结果与分析??（１）花生秧蔓拉伸试验??通过力学试验系统对花生秧根连接处以上１〇＿？３００ｍｍ范围的秧蔓进行拉伸试验，??得到临界应力曲线如图２．４所示。由图中的拉伸力学特性曲线可知，拉伸刚开始时，花??生秧蔓产生弹性变形而延展变长，当拉伸长度达到３８ｍｍ时，此段花生秧蔓的临界拉力??迅速下降，即花生秧蔓在此刻发生了断裂，由此得知该试验段的秧蔓最大的抗拉力为??３１０．１Ｎ。对试验样本进行５０组重复拉伸试验测定，得到花生秧蔓所能承受最大抗拉力??的平均值为３０８．５Ｎ。??９??
【参考文献】：
期刊论文
[1]基于两段收获的弹齿式花生捡拾机构研究[J]. 许涛,沈永哲,高连兴,张旭东,吕长义,刘志侠. 农业机械学报. 2016(03)
[2]中国花生生产现状及发展趋势[J]. 潘月红,钱贵霞. 中国食物与营养. 2014(10)
[3]针对高速摄像技术在我国农业机械中的运用[J]. 蔡元强. 民营科技. 2014(07)
[4]美国花生收获机械现状与技术特点分析[J]. 孙玉涛,尚书旗,王东伟,杨然兵,王延耀,王博. 农机化研究. 2014(04)
[5]大蒜果秧分离机构的蒜株运动学建模与仿真分析[J]. 于昭洋,胡志超,彭宝良,胡良龙,王海鸥,谢焕雄. 中国农机化学报. 2014(02)
[6]有序铺放花生收获机的研制[J]. 赵思静,王东伟,王延耀,栾贵东,孙庆卫. 农机化研究. 2013(10)
[7]基于ADAMS的玉米植株收获过程仿真[J]. 杜岳峰,毛恩荣,宋正河,朱忠祥,高建民. 农业机械学报. 2012(S1)
[8]国内外花生收获机械发展历程[J]. 农业开发与装备. 2012(04)
[9]南方花生挖掘铲结构参数的分析与计算[J]. 蔡佳麟,姚华平,陈东桂,林晨辉. 农业技术与装备. 2012(13)
[10]数字式高速摄像测试技术及其应用[J]. 赖鸣,兰山,黄广炎,邹浩. 实验技术与管理. 2012(06)
博士论文
[1]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
[2]半喂入花生联合收获机关键技术研究[D]. 胡志超.南京农业大学 2011
[3]4HQL-2型花生联合收获机主要装置的设计与试验研究[D]. 杨然兵.沈阳农业大学 2009
硕士论文
[1]花生脱壳装置的试验研究[D]. 李建东.青岛农业大学 2007
本文编号：3568697
【文章来源】：青岛农业大学山东省
【文章页数】：76 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图１．１国外花生挖掘铺放机械??
获方式田间试验与分析，机械掉果现象形成的缘由主要是花生被挖掘时花生植株、与土壤之间的相对运动使果柄两端的连接点处发生的断裂［１１］。对花生植株、果柄与连接处、果柄与茎秆连接处进行力学特性进行试验分析，可以为花生条铺收获机挖度、挖掘速度等作业参数的确定给予理论参考，进而降低花生收获过程中由于机械成的损失。??２．１花生植株力学特性试验??２．１．１试验材料的准备??（１）花生植株的准备??本试验的主要目的是为了确定花生秧果在挖掘条铺收获过程中的最佳夹持位最适夹持力。在两段收获中，夹持输送机构对花生植株的夹持位置一般在花生秧根处以上１０＿？３００＿范围的位置［１１］。对试验品种的成熟花生植株进行随机取样，样植株进行去叶除杂处理，并将植株在秧根连接处上部１〇＿处切断，保留以上长１５０＿的部分作为试验材料。本试验所采用的花生品种为我国北方花生主产区主种鲁花１１号。??
?图２．?２花生拉力试验?图２．?３试验程序界面??Ｆｉｇ．２．２?Ｐｅａｎｕｔ?Ｒａｌｌｙ?Ｔｅｓｔ?Ｆｉｇ．２．３?Ｔｅｓｔ?Ｐｒｏｇｒａｍ?Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ??２．２试验结果与分析??（１）花生秧蔓拉伸试验??通过力学试验系统对花生秧根连接处以上１〇＿？３００ｍｍ范围的秧蔓进行拉伸试验，??得到临界应力曲线如图２．４所示。由图中的拉伸力学特性曲线可知，拉伸刚开始时，花??生秧蔓产生弹性变形而延展变长，当拉伸长度达到３８ｍｍ时，此段花生秧蔓的临界拉力??迅速下降，即花生秧蔓在此刻发生了断裂，由此得知该试验段的秧蔓最大的抗拉力为??３１０．１Ｎ。对试验样本进行５０组重复拉伸试验测定，得到花生秧蔓所能承受最大抗拉力??的平均值为３０８．５Ｎ。??９??
【参考文献】：
期刊论文
[1]基于两段收获的弹齿式花生捡拾机构研究[J]. 许涛,沈永哲,高连兴,张旭东,吕长义,刘志侠. 农业机械学报. 2016(03)
[2]中国花生生产现状及发展趋势[J]. 潘月红,钱贵霞. 中国食物与营养. 2014(10)
[3]针对高速摄像技术在我国农业机械中的运用[J]. 蔡元强. 民营科技. 2014(07)
[4]美国花生收获机械现状与技术特点分析[J]. 孙玉涛,尚书旗,王东伟,杨然兵,王延耀,王博. 农机化研究. 2014(04)
[5]大蒜果秧分离机构的蒜株运动学建模与仿真分析[J]. 于昭洋,胡志超,彭宝良,胡良龙,王海鸥,谢焕雄. 中国农机化学报. 2014(02)
[6]有序铺放花生收获机的研制[J]. 赵思静,王东伟,王延耀,栾贵东,孙庆卫. 农机化研究. 2013(10)
[7]基于ADAMS的玉米植株收获过程仿真[J]. 杜岳峰,毛恩荣,宋正河,朱忠祥,高建民. 农业机械学报. 2012(S1)
[8]国内外花生收获机械发展历程[J]. 农业开发与装备. 2012(04)
[9]南方花生挖掘铲结构参数的分析与计算[J]. 蔡佳麟,姚华平,陈东桂,林晨辉. 农业技术与装备. 2012(13)
[10]数字式高速摄像测试技术及其应用[J]. 赖鸣,兰山,黄广炎,邹浩. 实验技术与管理. 2012(06)
博士论文
[1]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
[2]半喂入花生联合收获机关键技术研究[D]. 胡志超.南京农业大学 2011
[3]4HQL-2型花生联合收获机主要装置的设计与试验研究[D]. 杨然兵.沈阳农业大学 2009
硕士论文
[1]花生脱壳装置的试验研究[D]. 李建东.青岛农业大学 2007
本文编号：3568697
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