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天然气非催化部分氧化过程研究及系统分析

发布时间:2021-02-17 18:00
  本文以天然气非催化部分氧化制合成气过程为背景,通过热模实验、数值计算和反应器网络模拟等方法考察了操作参数对天然气转化过程的影响;比较了不同天然气间接转化制氢工艺系统的(火用)效率和(火用)分布。主要内容如下:1.设计并搭建了天然气非催化部分氧化热模实验平台,确定了惰性气氛下三通道喷嘴的适宜点火条件,考察了O2/CH4比、水蒸气和CO2量、转化炉负荷等操作参数对合成气组成的影响;在外加热管式炉上进一步分析了CH4-C02和CH4-水蒸气的反应过程。结果表明,在本实验范围内,当02/CH4比(标准体积比)为0.90时,有效气(H2+CO)含量最大;在转化炉进口加入CO2或水蒸气可调整合成气H2/CO比,但水蒸气的调节作用不及C02显著。2.建立了天然气非催化部分氧化转化炉的数值计算模型,对湍流与化学反应耦合过程,分别采用PDF模型(基于化学平衡)和EDC模型(基于详细反应动力学)进行了比较。结果表明,PDF模型对燃烧区火焰结构还原有一定偏差,过高预计了出口合成气CH4转化率;EDC模型能准确描述转化炉内火焰推举现象,描述了温度和气体组分沿轴线距离的分布变化,出口合成气组成与工业运行数据吻合... 

【文章来源】:华东理工大学上海市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:125 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

天然气非催化部分氧化过程研究及系统分析


图1.2论文框架和结构??Fig.?1.2?Structure?of?化e?也esis??

自热重整,催化部分氧化,转化炉


自热重整工艺(Auto化ermal民eforming,简称ATR)是利用不同反应吸放热的特点,??将强吸热的蒸汽转化与强放热的非催化部分氧化相结合,形成的一种新的转化工艺tW。??自热重整转化炉结构如图2.1所示,上部空间为燃烧区,发生天然气非催化燃烧反应,??出燃烧区气体温度大约为1200°C;下部空间填充W催化剂床层,主要发生CH4-水蒸气??重整和水蒸气变换等反应,出催化剂床层气体温度大约为1000T。自热重整工艺使用催??化剂带来的问题之一是催化剂床层易积碳失活。为抑制催化剂床层积碳失活,工业运行??时,自热重整转化炉水碳比常大于1.41"1。??■?Oxygen/air????(or?enriched?air)??^?"N??Feedstock??and?s(cam^^^??yj?(^Combustion??chamber??iimiiimimni?Cauiiyst????Synthesis??gas??图2.1自热重整转化炉??Fig.?2.1?S化ucture?of?autothermal?catalytic?reformer??2丄4催化部分氧化??催化部分氧化王艺(Catalytic?Partial?Oxidation,?CPOX)是CH4和〇2的混合气体在催??化剂作用下生成合成气的过程。反应过程微放热,主要发生CH4完全和不完全燃烧W及??水蒸气变换等反应。天然气催化部分氧化适宜的反应温度范围为700-900‘C。该法制得??的合成气tVeO比接近于2:1,基本满足生产甲醇、二甲跑和液态燃料等产品的要求??目前催化部分氧化工芝主要的研巧方向是制备并考察催化剂性能

示意图,对置式,层流,火焰


使用PDF模型模拟了两个不同尺寸规格的天然气非催化部分氧化转化炉。??2.2.2.2?火焰面(Flamelet)模型??火焰面概念将端流火焰视为许多细小的一维层流小火焰结构组成Pi,52l图2.2所示??的层流对置式火焰常用于表征端流中的火焰结构,混合分数/从燃稱出口到氧化剂出口??单调递减,因此该火焰可用混合分数/和标量耗散率义表征轴向距离上组分和温度的变??化过程。标量耗散率义的定义为:??

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:3038336

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