丁辛醇装置异丁醛工艺优化

发布时间：2021-04-18 09:17

　　目前,国内大部分生产厂家使用常规精馏的方式生产丁辛醇,即将反应产出的粗丁醛通过醛分离塔进行分离,保证塔釜正丁醛合格,塔顶混合丁醛产品直接去加氢工序生产正丁醇与异丁醇。由于该方法未对塔顶产品中的高价值组分异丁醛进行分离,造成了很大的资源浪费。以南京诚志清洁能源责任公司25万吨/年丁辛醇装置为例,该装置主要生产10万吨/年正丁醇、12.5万吨/年正辛醇和2.5万吨/年异丁醇,该装置在未对异丁醛进行分离的基础上进行下游产品开发,经济效益得不到完整体现。为了有效分离混合丁醛中的异丁醛,本文针对南京诚志清洁能源责任公司25万吨/年丁辛醇装置的生产现状,对醛分离塔顶混合丁醛的组分进行了分析,对混合丁醛进行了实验室小试精馏实验,将正丁醛和异丁醛进行了分离,研究了回流比、塔板数、进料组分等因素对精馏工艺及产品成分的影响,得到了优化的小试实验工艺参数。在小试实验的基础上进行了工业规模的模拟设计,通过丁醛异构物塔模拟设计进行了工艺参数计算、投资成本预算、运营成本计算和返本期计算,为异丁醛综合利用工艺的投建提供技术支持。 

【文章来源】：兰州大学甘肃省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

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【部分图文】：

丁酸含量对铑催化剂活性的影响

图 1-3 氯离子含量对铑催化剂活性的影响 南京诚志丁辛醇装置生产现状 丁辛醇装置工艺概述南京诚志丁辛醇装置是引进英国戴维低压羰基合成 S10 工艺。该工艺以 10催化剂（ROPAC 或 ROACAC）、三苯基膦为配位体。南京诚志 25 万吨/年丁辛醇装置设计年操作时间 8000 小时，以丙烯、合成

醛异构物塔釜产品泵 P-108A/B 等；（2）液相取样器若干。（3）实验记录表若干。2.1.4 实验流程根据现有设备及实际情况，丁醛异构物塔 T-105 设计 89 块塔板，设计三股进料分别为第51块、第52块、第53块塔板处进料。正常生产中混合丁醛按照155 Kg/h的流量从第 52 块塔板处进入丁醛异构物塔 T-105，丁醛异构物塔塔釜通过再沸器E-120 使用低低压蒸汽加热提供热量，丁醛异构物塔塔顶产品通过冷却器 E-119 使用循环水冷却降温，冷却后的塔顶液相进入丁醛异构物塔回流罐 V-110，V-110 带有脱水包，若进料中有水分可通过脱水包脱除。丁醛异构物塔回流罐 V-110 底部带有丁醛异构物塔回流泵 P-107A/B，回流泵 P-107A/B 出口分为两路，一路作为回流量返回塔顶，进行传质传热，一路通过冷却器 E-122 冷却后将塔顶产品异丁醛采出；塔釜产品通过塔釜产品泵 P-108A/B 输送至 E-121 冷却后将塔釜产品正丁醛采出。其所设计的实验流程图如图 2-1 混合丁醛分离精馏实验流程图所。

【参考文献】：
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本文编号：3145224