涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

发布时间：2021-07-19 22:34

　　为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用"碱减量和染色一浴一步法"工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。 

【文章来源】：纺织学报. 2020,41(01)北大核心EICSCD

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

涤纶织物常规碱减量与水洗、染色、清洗工艺流程

1.3.2 减量率分别将碱减量处理前后的织物在105 ℃的烘箱中烘干,然后在干燥器中冷却到室温,在标准大气条件(温度为20 ℃,相对湿度为65%,大气压力为101.325 kPa)下称量。重复烘干、冷却后称量,直至质量递变率不大于0.1%,此时样品质量为织物干态质量,涤纶碱减量处理的程度用减量率[13]w来表示:

由表1可知:采用碱减量和染色一浴一步法加工涤纶织物时,随着NaOH质量浓度的提高,织物减量率增大;且在相同的烧碱浓度下,一浴一步法与常规工艺处理后的涤纶织物减量率相近;使用10 g/L烧碱进行碱减量时,减量率在20%左右,而在实际工业生产中,通常将涤纶织物的减量率控制在20%左右,以达到良好的手感和吸湿性,因此在此工艺中可以采用10 g/L的烧碱对涤纶织物进行染整加工。由图4可知,对比未加碱直接进行染色的产品,加碱染色的涤纶针织物的顶破强力有所损失,但是经2.5 g/L和10 g/L烧碱一浴一步法染色后织物的顶破强力平均值分别为817 N和741 N,顶破强力仅下降9.31%,即随碱量的增大,织物强力变化不大。烧碱质量浓度为10 g/L时,涤纶织物既能达到所需的减量率,同时强力损失与低浓度烧碱相差不大。图4 一浴一步法不同碱浓度时涤纶织物的顶破强力

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3291552