棉用增白剂CNT-2的应用性能

发布时间：2021-08-05 05:43

　　分别测试、比较棉增白剂CNT-2、CPD和增白剂A的水溶性、耐硬水性以及与碱的复配稳定性。结果表明,CNT-2的各项性能均优于另外两个增白剂;CNT-2与多功能精练粉TF-120EB的复配性最好。进一步采用浸渍工艺将CNT-2应用于棉斜纹布的增白实验中。结果表明,CNT-2增白浸渍工艺为:用量不超过0.4%（omf）,60～80℃保温15 min;工作液中的铁离子和铝离子对CNT-2的增白效果影响较大。在氧漂增白同浴汽蒸工艺中,将CNT-2应用于纯棉府绸织物上,CNT-2的增白效果优于CPD和增白剂A。 

【文章来源】：染整技术. 2020,42(09)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

CNT-2用量对棉斜纹布增白效果的影响

CNT-2用量为0.4%(omf），保温温度为80℃，保温时间分别为5、10、15、20、30、40 min。由图2可以看出，在保温时间为5～15 min时，增白剂不断吸附到纤维上，白度随着保温时间的延长而增大；在保温时间为15～40 min时，纤维上吸附的增白剂质量浓度与溶液中的增白剂质量浓度逐步达到平衡；随着保温时间的进一步延长，织物的白度下降，但下降不多。这主要是因为CNT-2对棉纤维的亲和力较强，在吸附初期，短时间内就能使吸附到纤维上的增白剂质量浓度达到最大值，而后慢慢从纤维上解离下来，与溶液中的增白剂质量浓度达到平衡。因此，CNT-2应用在单独的增白浸渍工艺中，保温时间为10～15 min时，既可以获得较高的白度，也可以缩短工艺时间。但在常规浸渍工艺中，一般采用碱氧增白同浴工艺，该工艺将前处理和增白同时进行，可以缩短时间、节约水电气。在前处理工艺中，时间和温度对双氧水的分解是相互关联的[4]，为了保证双氧水充分分解，提高漂白效果，在碱氧增白同浴工艺中一般会将保温时间延长至40～60 min。2.2.3 保温温度

CNT-2用量为0.4%(omf），保温时间为15 min，保温温度为50、60、70、80、90、95℃。由图3可以看出，保温温度在60～100℃时，CNT-2在棉斜纹布上的增白效果差异不大，80℃时白度最高。因此在工厂应用中，为了节约成本，一般品质可选用60℃，如果是高品质产品则选择80℃，以达到最好的增白效果。如果CNT-2应用在碱氧增白同浴工艺中，由于存在稳定剂，温度升高会加速双氧水的有效分解，提高对色素的氧化反应速度，缩短漂白处理时间[4]。为了使坯布获得更好的白度，将保温温度升高至95～100℃，因为在此温度范围内，CNT-2的白度下降不到1，而且能够使双氧水的漂白作用得到快速有效的发挥。2.2.4 金属离子

【参考文献】：
期刊论文
[1]荧光增白剂CXT合成工艺研究[J]. 朱永全,路慧玲.  印染助剂. 2000(03)
[2]荧光增白剂CXT的应用性能研究[J]. 董仲生,沈日炯.  印染助剂. 2000(02)
[3]荧光增白剂VBL的生产与发展[J]. 张明义,朱海康.  印染助剂. 1989(02)



本文编号：3323181