高速半自动转杯纺纱机用纺纱器结构设计

发布时间：2021-08-28 22:54

　　为了提高国产半自动转杯纺纱机转杯速度,结合立达R35型纺纱器及JWF1618型主机制造技术,分析高速纺纱器驱动机构工作原理,设计新纺纱器结构并建立三维模型,利用Creo Parametric软件进行干涉检查及机构运动仿真分析,验证结构设计方案的合理性。指出:创新性设计的高速半自动转杯纺纱机用纺纱器,将立达R35型纺纱器及JWF1618型主机融合,有效缩短设计流程,节约设计时间,降低试制成本;新型纺纱器结构采用双滚盘间接轴承传动、电机单独驱动,转杯速度可达150 kr/min,为实现半自动转杯纺纱机在低速下接头、高速下纺纱提供核心部件设计方案和技术支持。 

【文章来源】：纺织器材. 2020,47(05)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

高速纺纱器驱动机构示意

高速纺纱器整体结构的三维模型,如图2所示;具体建模步骤如下。首先,确定转杯位置。根据R35型纺纱器的输纤通道与转杯相对位置,确定双滚盘接触式间接轴承结构转杯位置,保持转杯头端距输纤通道的进出位置不变。

最后,设计挂钩结构并建立其三维模型。清理转杯需打开纺纱器(与主梁夹角为45°～50°),为固定此时纺纱器的位置,设计新挂钩结构,将其安装在原有R35型纺纱器壳体转杯室的两个销轴处,同时实现沿销轴转动。在纺纱器打开约50°时,挂钩末端正好定位在主梁内侧,从而使纺纱器位置得到固定。此结构还可以保证挡车工的操作安全性。2.2 驱动部分结构设计

【参考文献】：
期刊论文
[1]新型R60转杯纺纱机——技术上的进步[J]. S.Weidner-Bohnenberger,陈杰.  国际纺织导报. 2013(07)
[2]全自动半自动转杯纺纱技术发展和新型纱线开发[J]. 汪军.  现代纺织技术. 2010(04)
[3]工程陶瓷在转杯纺轴承上的应用研究[J]. 黄宗响.  棉纺织技术. 2008(06)



本文编号：3369381