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木质素接枝共聚物对PLA微孔发泡材料性能的影响

发布时间:2021-09-28 08:46
  作为传统石油基聚合物泡沫的理想替代品,聚乳酸(PLA)泡沫因其良好的生物相容性和环境友好性受到了广泛关注。然而,由于其结晶速率慢和熔体黏弹性差,这对于制备高发泡倍率、高泡孔密度的PLA泡沫是一个挑战。为了改善PLA的发泡性能,本文通过开环聚合的方法合成了木质素接枝聚乳酸共聚物(LG-g-PLA),并以LG-g-PLA作为PLA的发泡成核剂,通过间歇式发泡的方法制备得到了高发泡倍率、高泡孔密度和力学性能优异的全降解PLA微孔发泡材料,系统研究了 LG-g-PLA中接枝聚乳酸的含量及其添加量对PLA流变,结晶及发泡性能的影响。通过研究不同木质素含量的PLA微孔发泡材料发现,木质素的添加降低了 PLA熔体的储能模量与复数黏度,表现出典型的假塑性流体特征。结晶性能表明,木质素的添加提高了 PLA的结晶度和熔融温度以及晶体的堆积更紧密,但是冷结晶温度向高温方向移动并延长了结晶过程。相对于纯PLA体系,在适量的木质素含量下,PLA泡沫的发泡倍率和泡孔密度提高,表观密度与泡孔尺寸降低。然而,当木质素的添加量过高时会导致PLA泡沫的泡孔结构劣化,泡孔围绕着木质素呈现放射状分布,泡孔尺寸由小向外逐渐变大... 

【文章来源】:东北林业大学黑龙江省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:63 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

木质素接枝共聚物对PLA微孔发泡材料性能的影响


图1-1?(H)对羟苯基,(G)愈创木基和(S)紫丁香基[13]??Fig?1-1?(H)?p-hydroxyphenyl,?(G)?guaiacyl?and?⑶?syringyl[13]??1.2.2木质素在聚合物中的应用??聚合物复合材料是通过用适当的增强材料(纤维/颗粒)增强聚合物基体而获得的??

发泡,微孔,成核,聚合物


孔生长时的泡孔尺寸分布不均,从而导致大泡孔合并小泡孔现象。泡孔破裂??一般出现在泡孔生长的后期阶段,主要是泡孔生长产生的双向拉力使泡孔壁无法承受而??产生。??(4)泡孔冷却定型:泡孔定型为发泡过程的最终阶段,由于泡孔的生长和体系内??气体的逃逸,导致泡孔生长的驱动力降低。于此同时,发泡温度的降低使聚合物基体的??黏弹性逐渐升高,整个过程是泡孔结束生长,达到稳定状态的阶段,最终泡孔的结构趋??于稳定。??—I—?一???扩散泡孔雌抱孔增长泡孔定型??两相体系?均相体系??图1-3聚合物微孔发泡的成核机理图??Fig?1-3?nucleation?mechanism?diagram?of?polymer?microcellular?foam??1.5微孔发泡成型方法??目前,利用超临界co2技术制备微孔发泡材料的方法主要包括间歇式发泡、挤出发??泡和注塑发泡三种发泡工艺。??-8?-??

示意图,发泡,示意图,微孔


连续挤出发泡过程中,通常提供快速降??压喷嘴和齿轮泵装置。??CO,? ̄??supply??r\??Syringe?Injection?port??pump?/??Iv?/?Pressure??/?transducers??H?H〇PI!;???X/7?.Ax?static??I?广上:j1?J?mixer??i?j?婆?N£}-??°?rw?f?f??_u?…""i,…i?Filamentdie??Heatingzones?1?2?3?4?5?6??图1-5连续挤出发泡成型装置示意图[48]??Fig?1-5?Schematic?of?continuous?extrusion?foam?molding?device[48]??1.5.3注塑发泡法??注塑发泡法是一种可以在工业化广泛应用的微孔发泡技术,由美国Trexel公司在麻??省理工学院Suh博士提出微孔发泡理念的基础上,进一步开发和推广的可商业化应用??Mucell微孔发泡注塑成型技术。图1-6为典型的Mucell微孔注塑成型装置示意图,其成??型过程与挤出成型过程相似,具体过程如下:将聚合物粒料从注塑机机筒内加入,之后??通过螺杆的剪切作用和加热塑化使聚合物进入熔融状态,然后在聚合物熔融阶段将一定??量的超临界气体注入螺杆内,在螺杆的剪切作用下形成热力学稳定的均相成核体系,之??后在螺杆的推动下经混合装置进一步混合后注入到低压模具腔中;而模腔内的压力差造??成均相体系呈现出过饱和状态,体系内气体析出产生大量气泡核,随后气泡逐渐长大,??并协助熔体填满整个模腔,最后随着聚合物温度的下降使聚合物微孔结构逐渐定型。在??注塑发泡成型工艺

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硕士论文
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本文编号:3411597

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