精梳机分离罗拉输出棉网横条弯钩问题分析

发布时间：2021-10-21 06:37

　　为了获知精梳工艺与精梳棉网横条弯钩的关系,实现良好的精梳加工质量,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析与计算机编程计算。不同精梳工艺下的计算结果表明:分离罗拉顺转定时一定时,落棉隔距越大、给棉长度越短、曲柄半径越长,须丛与分离罗拉边缘的碰撞时刻推后,须丛的头端弯钩长度变短,分离罗拉输出棉网的质量得到改善,后退给棉时精梳棉网的横条弯钩现象重于前进给棉时。试验研究结论与计算机计算结果有良好的相关性。 

【文章来源】：上海纺织科技. 2020,48(07)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

精梳棉网横条弯钩现象

精梳机钳板摆动机构示意图见图2。以钳板摆轴O为坐标原点，建立如图2所示的坐标系。图2中O为钳板摆轴，O1为锡林轴，O2为张力轴，钳板摆轴正反摆动，驱动四连杆机构前后摆动，固连在连杆上的下钳板2前后摆动。据文献[6]建立钳板摆动机构的运动模型，则精梳机一个工作周期内，钳板握持点P的位置(XP,YP)可求。设钳板外须丛头端C的位置坐标为(Xc,Yc)，根据棉纺精梳给棉工艺过程分析可知[7]，钳板前摆至分离接合开始阶段，须丛头端位置坐标Xc的计算式分别见式(1)和式(2):

精梳机分离罗拉顺转定时一定，则一个运动周期内不同分度时分离罗拉的运动速度一定(即Vf为定值)。精梳机分离罗拉位置及半径一定，由上述模型可知，影响须丛与分离罗拉碰撞的因素有给棉方式、分离隔距B(落棉隔距)和给棉长度A。据文献[8]可知，钳板摆轴传动机构中的曲柄半径(锡林回转中心到滑套铰链中心的距离)会影响钳板的摆动规律(即影响Xp及VP)，因此曲柄半径也是影响碰撞问题的一个因素。钳板摆轴传动机构见图3。将精梳机钳板摆动机构运动模型[6]、分离罗拉运动模型[9]及上述碰撞模型编制Matlab程序，并输入常量、变量数值，利用程序可计算出不同工艺时须丛与分离罗拉碰撞时刻(弯钩形成开始时刻)、须丛与分离罗拉同速时刻(弯钩形成结束时刻)及须丛头端弯钩的最长长度。曲柄半径为55 mm，后退给棉，给棉长度为4.7 mm，分离罗拉顺转定时15分度，不同落棉隔距时，碰撞关键参数见表1。其中，弯钩形成结束时刻均为15.9分度。可知，其他工艺不变，落棉隔距增大时，钳板送来的须丛与分离罗拉边缘碰撞时刻推后，即碰撞弯钩形成开始时刻延后，弯钩形成结束时刻不变，须丛头端弯钩的长度变短，碰撞弯钩现象减轻，分离罗拉输出棉网质量提高，精梳条的条干均匀度改善。

【参考文献】：
期刊论文
[1]棉纺精梳机分离罗拉的运动建模及优化[J]. 贾国欣,任家智,李佳.  河南工程学院学报(自然科学版). 2018(01)
[2]改善精梳棉网清晰度的措施[J]. 刘允光,唐博,吕恩胜.  棉纺织技术. 2018(02)
[3]降低精梳条干不匀率的技术措施[J]. 肖际洲,段昕,归玉成,刘允光.  棉纺织技术. 2016(10)
[4]高效精梳技术探讨[J]. 任家智,马驰,张一风.  棉纺织技术. 2012(11)
[5]FA266型精梳机钳板机构及工艺参数运动学建模[J]. 贾国欣,杨明霞,任家智.  纺织机械. 2009(03)
[6]精梳棉条条干不匀率探析[J]. 刘荣清.  现代纺织技术. 2007(01)
[7]E7/5型精梳机钳板传动机构分析[J]. 任家智.  棉纺织技术. 1998(06)
[8]须从抬头不良对精梳质量的影响[J]. 王建华.  西安工程科技学院学报. 1988(Z1)



本文编号：3448442