蚕丝被丝绵增重物质的检测方法研究
发布时间:2021-12-02 19:43
为建立对增重丝绵客观有效的评价测试方法,文章以收集的50批次天然蚕丝被的丝绵为研究对象,通过煮练法和浓盐酸变色法对不同增重丝绵进行定性定量研究。实验结果表明,对于物理增重丝绵,可以采用二氯甲烷溶解法(溶解温度38℃、溶解时间1.5 h)进行检测与评价,对于化学接枝增重丝绵,可以采用36%~38%的浓盐酸溶解变色法来进行检测与评价,为规范增重丝绵行业的检测方法和有效标准制定提供了一定的依据。
【文章来源】:纺织导报. 2020,(07)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
试样在不同有机溶剂中的失重率
由于二氯甲烷沸点比较低,所以选择二氯甲烷作溶剂时,实验温度应尽量接近其沸点但又不能超过沸点,以免造成二氯甲烷的过度蒸发,因此本实验的溶解温度选择38℃。将物理增重丝绵的20个样品共分为4组,每组试样以及对照样在二氯甲烷中的失重率平均值随时间的变化如图2所示。由图2可知,20批次物理增重丝绵试样在二氯甲烷溶剂煮练中的失重率随煮练时间的增加逐渐升高,说明丝绵中的增重物质得到有效萃取。随着煮练时间延长到1.5 h后,丝绵的失重率增幅逐渐放缓,重量基本保持不变,说明物理增重丝绵中的增重物质已经彻底被萃取,因此在二氯甲烷作溶剂条件下选择溶解时间为1.5 h,溶解温度为38℃。
由于天然丝绵在生产过程中不可避免地会加入部分脱胶助剂,这些助剂在煮练过程中也会被有机溶剂萃取并计算在增重物质内,因此为避免正常丝绵被误认为增重丝绵,需要给丝绵增重率设定一个初始值,即增重临界值。当丝绵的增重率大于增重临界值时,才可认为该丝绵是人为添加增重物质的增重丝绵。本实验选择20批次物理增重样品和10批次未增重对照样品进行失重率及含油率实验,结果如图3所示。从图3可以看出,实验中20批次物理增重试样的失重率都大于8%,10批次未增重对照样品的失重率均在4%以内,物理增重试样的失重率明显大于对照样,而且样品的含油率越高,失重率也普遍较高。考虑到在丝绵加工过程中很难将丝胶蛋白100%去除,蚕丝丝绵的行业标准中要求丝绵残胶率应≤5%,而且丝绵在生产加工中加入各种助剂,额外增加丝绵的重量及含油率,这也是物理增重丝绵的含油率普遍高于原对照组试样的原因。企业调研结果显示,丝绵增重处理的增重率通常也都大于5%。因此,综合考虑以上各因素,在丝绵增重检测过程中,将丝绵增重指标的失重率临界值确定为5%。
【参考文献】:
期刊论文
[1]蚕丝增重方法探讨[J]. 金美菊,刘优娜. 上海纺织科技. 2015(06)
[2]纺织品整理技术现状及发展(Ⅱ)[J]. 曾林泉. 纺织科技进展. 2011(03)
硕士论文
[1]丝胶固着技术在蚕丝被上的应用研究[D]. 杨媛媛.浙江理工大学 2013
本文编号:3529077
【文章来源】:纺织导报. 2020,(07)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
试样在不同有机溶剂中的失重率
由于二氯甲烷沸点比较低,所以选择二氯甲烷作溶剂时,实验温度应尽量接近其沸点但又不能超过沸点,以免造成二氯甲烷的过度蒸发,因此本实验的溶解温度选择38℃。将物理增重丝绵的20个样品共分为4组,每组试样以及对照样在二氯甲烷中的失重率平均值随时间的变化如图2所示。由图2可知,20批次物理增重丝绵试样在二氯甲烷溶剂煮练中的失重率随煮练时间的增加逐渐升高,说明丝绵中的增重物质得到有效萃取。随着煮练时间延长到1.5 h后,丝绵的失重率增幅逐渐放缓,重量基本保持不变,说明物理增重丝绵中的增重物质已经彻底被萃取,因此在二氯甲烷作溶剂条件下选择溶解时间为1.5 h,溶解温度为38℃。
由于天然丝绵在生产过程中不可避免地会加入部分脱胶助剂,这些助剂在煮练过程中也会被有机溶剂萃取并计算在增重物质内,因此为避免正常丝绵被误认为增重丝绵,需要给丝绵增重率设定一个初始值,即增重临界值。当丝绵的增重率大于增重临界值时,才可认为该丝绵是人为添加增重物质的增重丝绵。本实验选择20批次物理增重样品和10批次未增重对照样品进行失重率及含油率实验,结果如图3所示。从图3可以看出,实验中20批次物理增重试样的失重率都大于8%,10批次未增重对照样品的失重率均在4%以内,物理增重试样的失重率明显大于对照样,而且样品的含油率越高,失重率也普遍较高。考虑到在丝绵加工过程中很难将丝胶蛋白100%去除,蚕丝丝绵的行业标准中要求丝绵残胶率应≤5%,而且丝绵在生产加工中加入各种助剂,额外增加丝绵的重量及含油率,这也是物理增重丝绵的含油率普遍高于原对照组试样的原因。企业调研结果显示,丝绵增重处理的增重率通常也都大于5%。因此,综合考虑以上各因素,在丝绵增重检测过程中,将丝绵增重指标的失重率临界值确定为5%。
【参考文献】:
期刊论文
[1]蚕丝增重方法探讨[J]. 金美菊,刘优娜. 上海纺织科技. 2015(06)
[2]纺织品整理技术现状及发展(Ⅱ)[J]. 曾林泉. 纺织科技进展. 2011(03)
硕士论文
[1]丝胶固着技术在蚕丝被上的应用研究[D]. 杨媛媛.浙江理工大学 2013
本文编号:3529077
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/qgylw/3529077.html