全成形西服横向编织技术的工艺模型与实现
发布时间：2022-01-11 15:16
为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。
【文章来源】：纺织学报. 2020,41(07)北大核心EICSCD
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
西服成形方式分类
西服的结构元素包括肩部吃势、颈部分领处理、劈胸设置、放松量与廓形、背宽与后胸围、袖窿深、省道等[7]。西服的制作除实现整体廓形外，其结构元素细节如前后片宽度、长度、弧度等尺寸差别均需体现;而常规全成形毛衫输入关键点尺寸计算工艺方法难以实现西服结构元素细节的制作要求[6]，因此全成形服装工艺设计若引入机织平面结构理念[8]，将会更系统化、简单化，同时也能表现出更多的结构特征。全成形西服左片纸样的横向编织展开图见图2，是按照图1(c)中的三维编织方法展开的平面图。图2(a)中后片大身沿侧缝线l向后旋转，其中K1与K2对位、H2与H3对位形成肩线，弧线L1K1、L3K2形成开口袖窿;图2(b)中双线箭头为从二维展开图到三维编织转换的旋转方向，袖子后片沿中线v向左旋转翻折，其中N1与N2对位、L2与L4对位形成袖筒。同时前片袖山与前片袖窿相连，其中K1与K3对位、L1与L2对位，后片袖山与后片袖窿相连，其中K2与K3对位、L3与L4对位，连接完成后K1、K2、K3重合，L1、L2、L3、L4重合，完成袖身连接。下机后翻领与后领窝缝合套口，其中H2与H3对位、G1与G2对位形成后领翻领;左片翻领边缘线AG1与右片翻领对应边缘线缝合，左边背中线PG2与右片对应背中线缝合套口形成立体背中线接缝，使西服整体骨架更立体。
领部成形工艺模型以西服制版纸样为原型，将大身纸样按照全成形编织方向垂直放置，横向编织西服领部成形工艺模型如图3所示，图3(a)翻领与大身在领部缝合过程中形成缝合线O—I—H，全成形编织的本质是模拟机下缝合，故首先分析缝合线的成形方式，再判断纸样旋转方向和平移对位点。OI与编织方向夹角为锐角，表示行数多、收针针数少，故由移针收针的方式形成OI轮廓;IH与编织方向夹角为钝角，表示行数少、收针针数多，故由局部编织方式形成IH轮廓。再分析左右翻领缝合线A1G1的成形方式，A1G1与编织方向呈锐角，也应采用移针收针方式形成A1G1轮廓，但考虑到翻领左右两边均要收针，增加了编织时间，故将翻领绕O点旋转至边缘线A1G1垂直，这样翻领的收针就转移至一侧。衣领旋转变换后的工艺图如图3(b)所示。旋转后为保证各部位尺寸不变，需修正相应参数。在全成形横向编织技术中，由于翻领中点O所在的水平线以上的区域在编织过程中整体向右移针，串口线OI由收针痕迹形成，故应保证，此时需将工艺参数进行修正，由几何相似原理得:
【参考文献】：
期刊论文
[1]全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺[J]. 王盼,吴志明. 纺织学报. 2019(10)
[2]全成形针织毛衫编织工艺与装备技术研究进展[J]. 蒋高明,郑培晓. 服装学报. 2019(01)
[3]四针床全成形编织工艺及其应用[J]. 邱庄岩,花芬,吴志明. 纺织学报. 2018(08)
[4]全成形针织服装研发现状与技术难点应对策略[J]. 陆文沁,王建萍,钟萍,薛潇. 针织工业. 2018(07)
[5]全成形毛衫样板设计及成形方法[J]. 罗璇,彭佳佳,蒋高明,丛洪莲. 纺织学报. 2018(07)
[6]全成形毛衫的结构与编织原理[J]. 彭佳佳,蒋高明,丛洪莲,王敏. 纺织学报. 2017(11)
[7]四针床电脑横机的全成形工艺[J]. 王敏,丛洪莲,蒋高明,彭佳佳. 纺织学报. 2017(04)
[8]四针床电脑横机全成形技术研究进展[J]. 王敏,丛洪莲. 纺织导报. 2016(09)
硕士论文
[1]女装合体插肩袖结构设计方法研究[D]. 刘佳芮.东华大学 2014
[2]休闲西服细节设计的研究[D]. 宗敏颖.东华大学 2010
本文编号：3583004
【文章来源】：纺织学报. 2020,41(07)北大核心EICSCD
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
西服成形方式分类
西服的结构元素包括肩部吃势、颈部分领处理、劈胸设置、放松量与廓形、背宽与后胸围、袖窿深、省道等[7]。西服的制作除实现整体廓形外，其结构元素细节如前后片宽度、长度、弧度等尺寸差别均需体现;而常规全成形毛衫输入关键点尺寸计算工艺方法难以实现西服结构元素细节的制作要求[6]，因此全成形服装工艺设计若引入机织平面结构理念[8]，将会更系统化、简单化，同时也能表现出更多的结构特征。全成形西服左片纸样的横向编织展开图见图2，是按照图1(c)中的三维编织方法展开的平面图。图2(a)中后片大身沿侧缝线l向后旋转，其中K1与K2对位、H2与H3对位形成肩线，弧线L1K1、L3K2形成开口袖窿;图2(b)中双线箭头为从二维展开图到三维编织转换的旋转方向，袖子后片沿中线v向左旋转翻折，其中N1与N2对位、L2与L4对位形成袖筒。同时前片袖山与前片袖窿相连，其中K1与K3对位、L1与L2对位，后片袖山与后片袖窿相连，其中K2与K3对位、L3与L4对位，连接完成后K1、K2、K3重合，L1、L2、L3、L4重合，完成袖身连接。下机后翻领与后领窝缝合套口，其中H2与H3对位、G1与G2对位形成后领翻领;左片翻领边缘线AG1与右片翻领对应边缘线缝合，左边背中线PG2与右片对应背中线缝合套口形成立体背中线接缝，使西服整体骨架更立体。
领部成形工艺模型以西服制版纸样为原型，将大身纸样按照全成形编织方向垂直放置，横向编织西服领部成形工艺模型如图3所示，图3(a)翻领与大身在领部缝合过程中形成缝合线O—I—H，全成形编织的本质是模拟机下缝合，故首先分析缝合线的成形方式，再判断纸样旋转方向和平移对位点。OI与编织方向夹角为锐角，表示行数多、收针针数少，故由移针收针的方式形成OI轮廓;IH与编织方向夹角为钝角，表示行数少、收针针数多，故由局部编织方式形成IH轮廓。再分析左右翻领缝合线A1G1的成形方式，A1G1与编织方向呈锐角，也应采用移针收针方式形成A1G1轮廓，但考虑到翻领左右两边均要收针，增加了编织时间，故将翻领绕O点旋转至边缘线A1G1垂直，这样翻领的收针就转移至一侧。衣领旋转变换后的工艺图如图3(b)所示。旋转后为保证各部位尺寸不变，需修正相应参数。在全成形横向编织技术中，由于翻领中点O所在的水平线以上的区域在编织过程中整体向右移针，串口线OI由收针痕迹形成，故应保证，此时需将工艺参数进行修正，由几何相似原理得:
【参考文献】：
期刊论文
[1]全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺[J]. 王盼,吴志明. 纺织学报. 2019(10)
[2]全成形针织毛衫编织工艺与装备技术研究进展[J]. 蒋高明,郑培晓. 服装学报. 2019(01)
[3]四针床全成形编织工艺及其应用[J]. 邱庄岩,花芬,吴志明. 纺织学报. 2018(08)
[4]全成形针织服装研发现状与技术难点应对策略[J]. 陆文沁,王建萍,钟萍,薛潇. 针织工业. 2018(07)
[5]全成形毛衫样板设计及成形方法[J]. 罗璇,彭佳佳,蒋高明,丛洪莲. 纺织学报. 2018(07)
[6]全成形毛衫的结构与编织原理[J]. 彭佳佳,蒋高明,丛洪莲,王敏. 纺织学报. 2017(11)
[7]四针床电脑横机的全成形工艺[J]. 王敏,丛洪莲,蒋高明,彭佳佳. 纺织学报. 2017(04)
[8]四针床电脑横机全成形技术研究进展[J]. 王敏,丛洪莲. 纺织导报. 2016(09)
硕士论文
[1]女装合体插肩袖结构设计方法研究[D]. 刘佳芮.东华大学 2014
[2]休闲西服细节设计的研究[D]. 宗敏颖.东华大学 2010
本文编号：3583004
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