等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

发布时间：2022-01-23 04:05

　　针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。 

【文章来源】：上海纺织科技. 2020,48(06)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

试样表面电镜图(×500)

由表2可知，等离子体处理时间对织物的耐干摩擦色牢度无明显影响，对耐湿擦色牢度有一定影响。当处理时间为60 s和120 s时，工艺4、5具有较好的耐湿摩擦色牢度，为3～4级;当处理时间达到180 s时，耐湿摩擦色牢度并没有继续提升甚至发生下降。这可能是由于等离子体处理时间越长，表面刻蚀程度越大，固色剂整理后表面膜状物不能完全覆盖织物表面，从而导致了耐湿摩擦色牢度的降低。经60、120、180 s等离子体处理后，织物表面电镜图分别见图2。可以明显看到，随着处理时间的延长，表面刻蚀程度越来越大。

【参考文献】：
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本文编号：3603563