脉动集聚纺集聚机理与成纱质量分析
发布时间:2024-11-20 20:21
脉动集聚纺系统是由无锡万宝纺织机电公司研发的一种新型网格圈式负压集聚装置,其对异型管集聚槽做了分段式处理,具有脉动集聚效应,又称脉聚纺(以下简称脉聚纺)。脉聚纺系统因其独特的集聚槽结构而具有不同的负压分布和集聚效果。对于脉聚纺的研究现仅停留于对集聚装置的理论分析阶段,对其集聚流场中气流运动规律、纺纱机理与纺纱效果、工艺参数等尚缺乏研究。本论文借助计算流体力学(CFD)方法,对脉聚纺集聚区流场分布特征进行了理论探讨和试验验证,通过纺纱试验设计对脉聚纺纱线性能做了分析,并采用二次通用旋转组合设计优化脉聚纺相关工艺参数,深入研究了脉聚纺集聚装置,为实际生产中系统优化提供参考。本论文主要研究内容如下:建立脉聚纺集聚区三维物理模型,利用计算流体力学软件对集聚区进行数值模拟与表征,得到脉聚纺集聚区三维流场的负压分布特征及气流运动规律;选取脉聚纺集聚区模型三个不同截面的静压分布图与气流速度矢量图与集聚纺相应模拟区进行对比,分析两者负压分布与气流运动规律的异同;对脉聚纺集聚槽不同位置流场分布进行分析,与集聚纺对比研究脉聚纺集聚机理及集聚效果,并加以试验验证,最后得到结论:脉聚纺集聚区负压与集聚纺集聚区负...
【文章页数】:64 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 集聚纺纱技术的概述
1.2 集聚纺国内外发展现状及现存问题
1.2.1 国外集聚纺发展
1.2.2 国内集聚纺发展
1.2.3 现存问题
1.3 脉聚纺纱技术
1.3.1 脉聚纺纱系统
1.3.2 脉聚纺研究现状
1.4 研究意义与内容
1.4.1 研究意义
1.4.2 研究内容
第二章 集聚区气流流场的数值模拟
2.1 脉聚纺集聚区流体动力学模型的建立
2.1.1 两种集聚装置集聚区三维模型的建立
2.1.2 网格划分及边界条件设置
2.2 脉聚纺流场模拟结果与分析
2.2.1 集聚区静压分布与分析
2.2.2 集聚区气流速度分布与分析
2.3 两种集聚装置流场模拟结果对比分析
2.4 小结
第三章 两种集聚装置集聚槽集聚效果对比分析
3.1 集聚槽侧线位置集聚效果对比分析
3.2 集聚槽不同位置集聚效果对比分析
3.2.1 静压分布与分析
3.2.2 气流速度分布与分析
3.2.3 纺纱验证试验
3.4 小结
第四章 纺纱试验设计与纱线性能分析
4.1 试验设计
4.2 纱线性能测试与分析
4.2.1 纱线毛羽测试与分析
4.2.2 纱线条干均匀度测试与分析
4.2.3 纱线拉伸性能测试与分析
4.3 本章小结
第五章 脉聚纺工艺参数优化
5.1 优化设计原理和应用
5.2 试验原料及相关工艺参数
5.3 试验方案设计
5.4 工艺参数优化
5.4.1 求解回归方程
5.4.2 参数与成纱质量指标之间的关系
5.4.3 最优值求解
5.5 小结
第六章 结论
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
攻读学位期间研究成果
附件 项目参与鉴定报告
致谢
本文编号:4012299
【文章页数】:64 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 集聚纺纱技术的概述
1.2 集聚纺国内外发展现状及现存问题
1.2.1 国外集聚纺发展
1.2.2 国内集聚纺发展
1.2.3 现存问题
1.3 脉聚纺纱技术
1.3.1 脉聚纺纱系统
1.3.2 脉聚纺研究现状
1.4 研究意义与内容
1.4.1 研究意义
1.4.2 研究内容
第二章 集聚区气流流场的数值模拟
2.1 脉聚纺集聚区流体动力学模型的建立
2.1.1 两种集聚装置集聚区三维模型的建立
2.1.2 网格划分及边界条件设置
2.2 脉聚纺流场模拟结果与分析
2.2.1 集聚区静压分布与分析
2.2.2 集聚区气流速度分布与分析
2.3 两种集聚装置流场模拟结果对比分析
2.4 小结
第三章 两种集聚装置集聚槽集聚效果对比分析
3.1 集聚槽侧线位置集聚效果对比分析
3.2 集聚槽不同位置集聚效果对比分析
3.2.1 静压分布与分析
3.2.2 气流速度分布与分析
3.2.3 纺纱验证试验
3.4 小结
第四章 纺纱试验设计与纱线性能分析
4.1 试验设计
4.2 纱线性能测试与分析
4.2.1 纱线毛羽测试与分析
4.2.2 纱线条干均匀度测试与分析
4.2.3 纱线拉伸性能测试与分析
4.3 本章小结
第五章 脉聚纺工艺参数优化
5.1 优化设计原理和应用
5.2 试验原料及相关工艺参数
5.3 试验方案设计
5.4 工艺参数优化
5.4.1 求解回归方程
5.4.2 参数与成纱质量指标之间的关系
5.4.3 最优值求解
5.5 小结
第六章 结论
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
攻读学位期间研究成果
附件 项目参与鉴定报告
致谢
本文编号:4012299
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