提高转炉上连铸Q345B探伤质量的措施

发布时间：2024-11-02 14:11

　　 针对南阳汉冶特钢有限公司250mm×1 650mm断面采取转炉直上连铸工艺路线生产的Q345B钢板探伤合格率低现象,对不合格钢板取样并进行电镜检测分析,得出中心锰偏析、硫化锰夹杂是导致探伤不合格的主要原因。通过优化转炉脱硫工艺降低硫含量、严控钢水过热度、优化成分降低锰含量、优化连铸二冷制度、钢板抢温下线缓冷等措施,铸坯中心偏析得到了改善,轧后钢板探伤质量合格率得到了提高。

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【部分图文】：

为查明转炉直上连铸工艺生产的Q345B钢板探伤不合格原因，采用日本日立公司生产的S-3400N型扫描电子显微镜和EDAX生产的ApolloXV型能谱仪等检验设备对Q345B探伤不合钢板进行取样和电镜检测分析。分析结果如图1～图3、表3所示，其中，图2所示为裂纹旁SEM图像、表3....

图1偏析线内裂纹1.2.1试样检测结果

探伤不合格试样检测结果：图1试样中心存在明显裂纹，说明钢板探伤不合格主要是钢板中心位置存在裂纹所致。图2显示中心存在明显偏析带，裂纹部位组织为贝氏体，正常处组织为铁素体+珠光体。表3显示能谱分析裂纹部位锰质量分数为2.08%，较正常处锰质量分数1.19%高出0.89%，说明中心锰....

连铸浇铸过程中钢水过热度对铸坯内部质量影响很大。低过热度浇铸，有利于扩大铸坯内部等轴晶区，抑制柱状晶生长；高过热度浇铸，铸坯凝固前沿温度梯度大，定向传热快，有利于柱状晶生长，从而抑制等轴晶形成。柱状晶发达容易造成铸坯凝固过程中穿晶结构形成，造成搭桥，产生中心疏松、缩孔缺陷，加重中....

本文编号：4009631