油田节能循环系统运用测试

发布时间：2014-07-30 11:24

　　仑入特卨含水期开采阶段后，采―率升高，按照常规的生产模式进^油生产能耗将大幅度增加，提高成本。一般说来，集输系统的能耗主^气和电能的消耗，所以节能降耗罾从节电、节气等方面入手。转油站低温集油，掺水流程油井采用单管不加热集原有惨水管线停掺，依靠油井生产，压力。温度，将液、气混合物通过输送到计量间。油井产液量301/山如/。、距离为40010时，可以实施常年0热集油。
　　管掺水流程油井采用双管不加热1将原有惨水管线停掺并将其改为。实现双管出油。运行时需对井口80进行改造，井口需将惨水管线与6通过闸门连通：计量间需增加副组。正常生产时，油井产生的液、||通过出油管线和惨水管线进入一旦油井停产，可恢复掺水。可以实施常年双管油。
　　管掺水流程油井的季节性不加热指冬季掺水、夏季停掺水的油井，不管不加热集油流程相同。产液1-301/3的油井可以实施季节性，不加热集油。热洗清蜡是抽油机、螺杆泵井经||生产管理措施，随着产能建设的油井密度及数量不断增加，特别^产井的投产，井下结蜡现象较为I洗操作更加频繁。探索合理热洗周生产耗气也越来越显得重要，需技术人员、生产岗位管理人员进行认真摸索，制定合理的油井热洗工作制度，减少不必要的热洗操作。对于个别结蝤严重的油井，可采取井下防蜡措施，延长油井热洗周期。同时尽量对热洗周期相近的油井集中热洗，以便于在夏季没有热洗作业时停炉、冬季小火烘炉，达到节气的目的。
　　原油脱水是原油集输处理过程一个主要的耗气环节，也是制约低温集油能否全面实施的重要因素，因此降低脱水温度是目前油田生产面临的不可回避的问题。降低脱水温度主要采取开发高效的。适合低温的破乳剂，由于生产过程中各种因素的不确定性，如采出液聚合物浓度、聚合物的类型、分子量以及调剖液的其它化学药剂的影响，需要根据生产情况进行调整。
　　加热效率对耗气量影响较大，一种设备出厂效率不高，笔耕论文，无论如何加强管理，节气难以达到理想的效果。因此，选择优质高效的加热炉尤为重要，在产能建设工程新建或在老区改造工程中更新加热炉，应优先选用较为成熟的高效加热炉。
　　选择优质高效燃烧器。优质的燃烧器能够使燃料充分燃烧，这是提高加热炉效率的先决条件，应优先选用优质高效燃烧器。空气过剰系数大，带走的热量也大， 加热炉效率低：空气过剰系数小，燃料不能成分燃烧，加热炉效率低，还要加强生产管理，合理调整空气系数可以保证燃料充分， 确保较高的燃烧效率，达到降低耗气量的目的。加强生产维护，定期清垢。加热炉的工作介质多为含油污水，矿化度比较高，极易结垢，并

本文编号：5905