M公司定制化产品的精益生产管理研究

发布时间：2017-10-28 00:25

  本文关键词：M公司定制化产品的精益生产管理研究

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【摘要】：在当前经济全球化的大环境下,市场竞争日趋激烈,人力成本越来越高,利润越来越薄,可以说已经进入“微利时代”。如何提高企业的利润水平,是现代企业值得深入研究的一个重要课题。在当前的“微利时代”,企业竞争优势综合表现为具有与同行企业相比有竞争力的低成本并能快速满足不同用户多样化、个性化需求的能力。这就对企业的生产制造模式提出了更高的要求,同时也为企业结合自身特点利用精益生产的管理理论改变原有的生产制造模式以适应当前竞争激烈的市场带来了挑战和机遇。本文首先对M公司定制化产品所处的市场背景进行了分析,并对该类产品的生产实施精益化管理的意义进行了阐述,同时对精益思想的国内外发展现状进行了研究,并提出了本文的研究主旨及所采用的技术路线。然后学习了精益生产管理相关理论及技术体系,主要包括精益生产管理的关键技术及核心原则,同时对工业工程的相关理论及方法进行了学习。通过对精益生产管理相关理论的学习与研究,结合M公司定制化产品行业现状及生产特点,并对其生产制造流程各个环节的现状进行了分析,分析后发现在该产品的生产过程中存在着生产方式落后、生产现场布局不合理、生产人员技能单一产品标准化程度不高、生产工具自动化程度不高、生产负荷不均衡等诸多问题。针对以上存在的问题,对M公司定制化产品实施精益生产管理的可行性进行研究,提出M公司定制化产品整个生产制造流程的实施精益生产管理的详细方案,通过现场使用先进的精益管理工具、生产现场的布局优化、多技能人才培养、产品标准化的制订、生产工具自动化程度的提高、生产流程的优化、生产负荷的均衡等方面的改善活动,提高M公司定制化产品生产制造流程各个环节的准时化生产,消除生产过程中大量的浪费环节和不增值作业,缩短生产周期,提高该公司定制化产品的生产效率,从根本上降低生产成本,提升企业在该行业同类产品市场上的综合竞争力,从而达到提高利润水平的目的。最后,本文利用层次分析法与模糊综合评价法对M公司定制化产品实施精益生产管理的效果进行了评价。
【关键词】：定制化产品 精益生产管理 持续改善 准时化生产
【学位授予单位】：华北电力大学(北京)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273;F426.61
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 绪论10-19
• 1.1 研究背景及意义10-12
• 1.1.1 研究背景10-11
• 1.1.2 研究意义11-12
• 1.2 国内外研究现状12-16
• 1.2.1 国外研究现状12-13
• 1.2.2 国内研究现状13-16
• 1.3 研究内容及方法16-17
• 1.3.1 研究内容16
• 1.3.2 研究方法16-17
• 1.4 研究主旨和技术路线17-18
• 1.5 本章小结18-19
• 第2章 精益生产管理相关理论研究19-30
• 2.1 精益生产管理理论19-21
• 2.2 精益生产管理技术体系21-27
• 2.2.1 精益生产管理关键技术21-25
• 2.2.2 精益生产管理核心原则25-27
• 2.3 工业工程理论27-29
• 2.3.1 工业工程概述27
• 2.3.2 工业工程理论与方法27-29
• 2.4 本章小结29-30
• 第3章 M公司定制化产品生产管理现状及问题分析30-38
• 3.1 M公司定制化产品生产现状30-32
• 3.1.1 定制化产品行业现状30
• 3.1.2 定制化产品生产现状30-32
• 3.2 M公司定制化产品生产问题分析32-37
• 3.2.1 推动式生产问题多33-34
• 3.2.2 生产现场布局不合理34
• 3.2.3 生产人员技能单一34
• 3.2.4 产品标准化程度不高34-35
• 3.2.5 工具自动化程度不高35
• 3.2.6 生产负荷不均衡35-37
• 3.3 本章小结37-38
• 第4章 M公司定制化产品精益生产可行性及总体方案38-45
• 4.1 M公司定制化产品精益生产可行性分析38
• 4.2 M公司实施精益生产的外部、内部环境分析38-42
• 4.2.1 外部环境的变化要求企业适应38-40
• 4.2.2 内部环境的现状要求企业变革40-41
• 4.2.3 公司领导层对精益生产的重视41-42
• 4.3 M公司定制化产品精益生产总体方案42-44
• 4.4 本章小结44-45
• 第5章 M公司定制化产品精益生产详细方案及评价45-66
• 5.1 精益生产详细方案45-57
• 5.1.1 看板拉动在现场的应用45-46
• 5.1.2 生产现场的布局优化46-48
• 5.1.3 多技能人才的培养48
• 5.1.4 产品标准化的制订48-51
• 5.1.5 提高工具自动化程度51-52
• 5.1.6 改善流程均衡生产负荷52-55
• 5.1.7 5S在生产现场的实施55-57
• 5.2 精益生产绩效评价模型57-65
• 5.2.1 评价模型的构建原则57-58
• 5.2.2 评价模型的评价方法58-60
• 5.2.3 评价模型的构建过程60-63
• 5.2.4 评价结果63-65
• 5.3 本章小结65-66
• 第6章 研究成果和结论66-68
• 6.1 研究成果66-67
• 6.2 结论67-68
• 参考文献68-72
• 致谢72-73
• 作者简介73

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本文编号：1105874