基于全员生产维护的A公司设备综合效率改善研究

发布时间：2020-04-12 08:45

【摘要】：对于软包锂电池制造企业,由于设备资产占总资产比例高,设备管理水平的高低直接影响优质低成本和快速交货目标的达成。设备综合效率是用来考核设备管理水平的重要指标。设备综合效率越高,证明公司的设备管理能力越强。通过OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)的统计和分析能全面暴露企业设备管理中各个方面的问题,有利于改善设备的使用、维护保养,从而消除浪费、挖掘生产潜力和提高生产效率。TPM(Total Productive Maintenance,全员生产维护)则是以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础,追求生产系统效率的极限为目标,实现设备OEE的持续改进的设备保养和维修管理体系。本文在研究和分析TPM设备管理理论的基础上,借鉴推行设备TPM管理的企业的成功经验,结合A公司调查和分析的设备管理的实际情况,在A公司设备管理中导入设备TPM管理,并以OEE作为TPM管理效果评估的指标。选取了A公司四大工序的主要设备作为研究对象,通过Andon(安灯)系统对TPM实施前的数据进行采集和整理,计算和分析其设备的OEE,找出了影响A公司OEE的最重要两个因素为换型调整和设备故障停机,并对其进行详细分析。针对换型调整损失采取SMED(Single Minute Exchange of Die,快速换模)进行改善;设备故障损失采用自主维护进行改善。有针对性地构建了A公司重要工序设备TPM管理系统,提升公司的设备管理水平,确保公司能够制造高质低成本的产品,满足顾客需求,并为软包锂电池行业企业提供参考借鉴。通过对TPM的研究,在使企业获得经济收益的同时促进了企业文化健康发展,提高了市场占有率。众多国内软包锂电池企业如果能够运用TPM管理,能够扩大锂电池应用场景,促进建立友好型和资源型社会。
【图文】：

技术路线图,技术路线

内容如下：论。主要介绍了 TPM 管理对 A 公司提升竞争力的意义、况以及本文的研究内容与方法。公司设备 OEE 现状与分析。本部分介绍了 A 公司及其产关键设备，以及设备管理中存在的问题，提出依靠推行于 TPM 改善换型调整和设备故障损失。本章分两大部分过程进行研究，使用 SMED 方法改善换型调试损失。第故障损失，介绍了A公司自主维护活动的开展过程和其三位一体”自主点检制度和使设备操作员工向技师转型图 1-1 技术路线

图例,公司,科技研发,储能电池

、绿色环保等优点，被广泛应用于智能手机、能机器人和电动工具以及各种智能家居、虚拟团每年投入约销售总额的 5%用于科技研发，，先体的研究院，锂离子储能电池企业工程技术研下全资控股 4 家公司，B 公司进行集团主要产C 公司为 A、B 公司电芯的下游产品 PACK 的制行补充，或者满足中小客户的一些小批量需求内知名消费电子产品制造商，也有三星、苹果o、亚马逊等各行业龙头企业。依靠集团的规其在原材料和其它物品采购方面与竞争对手相介绍的主要产品软包锂电芯，如图 2-1
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：F273.4;F426.6

【参考文献】