X集团DCT变速箱工厂能源消耗管理研究

发布时间：2020-04-12 10:57

【摘要】：针对目前我国制造业面临着能源消耗巨大,能源效率低下的困境,本文针对X集团能源消耗现状,构建了一套能源消耗管理技术体系。首先对X集团能源消耗管理存在着管理体系不完善、管理制度极具依靠自觉性的问题,完善了X集团能源消耗管理制度体系;然后对X集团能源消耗管理缺乏能源消耗监测系统,无法对各设备能耗数据实时监测等问题,构建了X集团能源消耗管理监测技术体系对X集团各种能耗设备进行实时监测,并建立能源消耗管理控制技术体系对能耗设备进行分类,对重点能耗设备进行能耗管理和异常检测,找出各重点能耗设备耗能过高的原因,进而提出降低重点设备能耗的措施,提高企业能源效率和经济利润。最后,以X集团DCT变速箱工厂为例,通过实证分析验证了本文构建的X集团能源消耗管理体系的有效性和可行性。
【图文】：

图 5.1 系统整体逻辑图如上图所示，配电平台及已筛选的重点设备采集直接安装电表计量方式进行监测，部分非重点回路，采用配置虚拟计量点的方式进行间接计量。5.1.2 系统功能模块能源监测管理系统，是面向用户的核心部分，主要具有能源监测、能源统计、能源分析、能源成本管理、能源预测、系统配置管理等功能。具体实现功能如下表 5.1 所示。表 5.1 系统功能表一级业务 二级业务 主体功能要求能源监测 电力监测用于监测实时电量和日、周、月、年总量，电流，电压，功率，功率因数等，并以点线饼图的形式将其可视化。设备告警用户可以实时查看现网中各个设备状态，可以查看系统中所有告警的设备，并显示告警的级别，可实现手机 APP 和 PC客户端实时查看能耗情况，并且接收服务端推送的告警信息。

图 5.2 系统网络架构图如上图：智能电表数据通过有线的方式，由数据采集终端现场实时采集并集中保存，再由采集终端经过以太网把数据上传到各工厂本地服务器。各分厂及总部平台能管系统相关软件对数据进行集中存储及分析处理，并提供客户访问服务。同时各分厂能管系统后期可通过相关接口与 MES 系统、 EPR 系统进行对接，进行相关数据自动交互，为工厂智能制造发展趋势打下基础。其中，各个层次结构的具体内容为：计量传感网络层：主要由计量各种能源的计量仪器仪表组成，可以包括多功能电能表、油表、蒸汽表、燃气表、水表、煤计量表、各种环境监测探头等，，这些表计对应用能耗使用进行精确计量及对各类参数精确测量。所采用的计量仪器仪表必需是具有通讯功能的智能仪表。1. 数据收集传输层：由迪奥研发的数据收集通讯设备构成。又叫能效网关（DYNC-MiniFC）。能效网关与各智能电表通过通信线路相连，对仪表数据进行实时采集，并经过企业局域网把数据上传到数据服务器。2. 能源监测系统层：是由企业内部独立的网络、数据收集服务器、数据存
【学位授予单位】：南昌大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：F206;F426.4

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本文编号：2624643