X公司0940系列单元生产线优化研究
发布时间:2020-12-23 10:21
X公司是一件传统的制造企业,于1987年始建于东莞。作为一家专业生产烟雾报警器的外资独资公司,至今已有30多年历史。其生产的烟雾报警器和一氧化碳报警器在北美市场多年来一直处于统治地位,市场占有率高达70%。在过去五年间,X公司经过持续改善,公司生产效率和年产量屡创新高。不过,在当前多变大环境下,公司面临的来自外部和内部的挑战也越来越大。先是外部挑战:订单波动性大(高峰和低谷单量差在30%以上),新产品种类不断增多,生产工艺也越来越复杂,客户对产品品质要求越来越高,以及客户对订单交期的逐年压缩;内部挑战有:劳动力成本逐年增加,新一代作业员管理难度大,员工稳定性差。各种管理费用也稳步提升。综合起来就是成本问题,品质问题,交期问题时时考验着管理者的神经。与此同时,公司每年还要完成美国总部下达的年生产效率提高10%的基本指标,相较以往,在内外部的双重挑战下,这个指标的达成也就变的异常困难了。本文从X公司的实际经营模式出发,介绍了烟雾报警器的生产工艺流程,各生产车间的人力结构,及当前生产效率达成情况。由于组装车间使用了整间公司60%的人力,本文从工业工程角度出发重点关注当前组装车间的产线布局,分...
【文章来源】:华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目标与意义
1.3 文献综述
1.3.1 国外研究综述
1.3.2 国内研究综述
1.4 研究内容与方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.4.3 技术路线
第二章 X公司生产现状及问题分析
2.1 公司基本概况
2.1.1 公司业务流程介绍
2.1.2 X公司产品工艺流程介绍
2.2 X公司单元线现状
2.2.1 单元线布局图
2.2.2 单元线平衡率
2.2.3 单元线内各工位作业内容及动作分析
2.2.4 当前单元线问题分析
2.3 本章小结
第三章 单元线改善应用方案设计
3.1 单元线改善应用方案
3.1.1 改善方案目标
3.1.2 改善方案设计
3.2 改善方案评估
3.2.1 理论评估
3.2.2 试产后的评估
3.3 改善方案实施计划小结
3.3.1 改善实施中的问题及反馈
3.3.2 改善方案的总结
3.4 本章小结
第四章 X公司单元生产线改善效果分析
4.1 生产效率对比分析
4.1.1 改善后的效率数据
4.1.2 改善提升原因分析
4.2 单元线生产面积对比
4.2.1 改善后的单元线面积节省解析
4.3 车间产能对比
4.3.1 改善后的车间产能
4.3.2 改善前后车间产能对比
4.4 投资收益评估
4.4.1 单元线改善的投资清单
4.4.2 投资额度与单元线年收益的对比
4.4.3 单元线改善成果的固化
4.5 组装车间布局的下一步改进设想
4.6 本章小结
结论
参考文献
附录
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢
附件
【参考文献】:
期刊论文
[1]电子产品生产线物流工位器具的改善与设计[J]. 侯东亮,何桂浩. 工业工程与管理. 2013(03)
[2]精益生产实施关键因素及评价体系研究[J]. 魏鹏飞. 组合机床与自动化加工技术. 2013(04)
[3]SPS模式下零部件配送质量的混流装配线总装排序[J]. 蔺宇,赵宗原. 工业工程. 2013(02)
[4]基于JIT的流水线生产效率提升方法研究[J]. 蔺宇,郭洁. 工业工程与管理. 2012(03)
[5]从精益生产到精益设计[J]. 王永升,齐二石. 现代管理科学. 2010(03)
[6]生产现场的6S管理[J]. 刘宏. 电子质量. 2009(01)
[7]精益生产在中国企业的应用分析[J]. 蒋美仙,林李安,张烨. 统计与决策. 2005(12)
本文编号:2933545
【文章来源】:华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目标与意义
1.3 文献综述
1.3.1 国外研究综述
1.3.2 国内研究综述
1.4 研究内容与方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.4.3 技术路线
第二章 X公司生产现状及问题分析
2.1 公司基本概况
2.1.1 公司业务流程介绍
2.1.2 X公司产品工艺流程介绍
2.2 X公司单元线现状
2.2.1 单元线布局图
2.2.2 单元线平衡率
2.2.3 单元线内各工位作业内容及动作分析
2.2.4 当前单元线问题分析
2.3 本章小结
第三章 单元线改善应用方案设计
3.1 单元线改善应用方案
3.1.1 改善方案目标
3.1.2 改善方案设计
3.2 改善方案评估
3.2.1 理论评估
3.2.2 试产后的评估
3.3 改善方案实施计划小结
3.3.1 改善实施中的问题及反馈
3.3.2 改善方案的总结
3.4 本章小结
第四章 X公司单元生产线改善效果分析
4.1 生产效率对比分析
4.1.1 改善后的效率数据
4.1.2 改善提升原因分析
4.2 单元线生产面积对比
4.2.1 改善后的单元线面积节省解析
4.3 车间产能对比
4.3.1 改善后的车间产能
4.3.2 改善前后车间产能对比
4.4 投资收益评估
4.4.1 单元线改善的投资清单
4.4.2 投资额度与单元线年收益的对比
4.4.3 单元线改善成果的固化
4.5 组装车间布局的下一步改进设想
4.6 本章小结
结论
参考文献
附录
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢
附件
【参考文献】:
期刊论文
[1]电子产品生产线物流工位器具的改善与设计[J]. 侯东亮,何桂浩. 工业工程与管理. 2013(03)
[2]精益生产实施关键因素及评价体系研究[J]. 魏鹏飞. 组合机床与自动化加工技术. 2013(04)
[3]SPS模式下零部件配送质量的混流装配线总装排序[J]. 蔺宇,赵宗原. 工业工程. 2013(02)
[4]基于JIT的流水线生产效率提升方法研究[J]. 蔺宇,郭洁. 工业工程与管理. 2012(03)
[5]从精益生产到精益设计[J]. 王永升,齐二石. 现代管理科学. 2010(03)
[6]生产现场的6S管理[J]. 刘宏. 电子质量. 2009(01)
[7]精益生产在中国企业的应用分析[J]. 蒋美仙,林李安,张烨. 统计与决策. 2005(12)
本文编号:2933545
本文链接:https://www.wllwen.com/qiyeguanlilunwen/2933545.html