大连石化公司设备管理改进研究
发布时间:2023-11-27 17:47
近年来,我国制造业迅猛发展,市场竞争激烈,2020年疫情导致原材料价格大幅上涨,市场需求大幅下降,企业如何降本增效俨然已成为企业的主旋律。化工行业由于设备故障引发的安全事故居高不下,发生的形式、原因也各不相同,设备管理已然成为企业管理的重点与难点。对于大连石化这种典型的石化企业,通过完善设备管理,降低设备故障发生概率,对于提升企业效益有着重要的现实意义。本文通过对国内外设备管理现状、大连石化设备管理现状等方面的分析,对大连石化公司进行深入调研,根据设备管理的五要素“人机料法环”分析模型,基于利益相关矩阵,识别出问题产生的根本原因,提出针对大连石化的设备管理改进方案。包括:完善设备管理制度、加强员工培训、建立SOON体系,结合实际开展设备管理等。结合大连石化现场设备管理理论支撑差、执行力弱、维修方式落后、设备管理人员培训水平低、现代化信息未充分利用等现状问题,本文主要利用TNPM理论来制定一套能切实提高大连石化公司设备管理水平的改进方案。提出了以开展现场6“S”标准化、清除现场6“H”危险源的方式作为现场改善的切入点,用OPL课程开展全员培训。并在推进中,着重突出了全员参与、全标准化、合...
【文章页数】:59 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 选题背景
1.2 研究的目的
1.3 研究的意义
1.4 研究的思路与方法
2 设备管理的相关理论
2.1 设备管理的基本概念
2.1.1 设备管理的界定
2.1.2 设备管理的目的和意义
2.2 国内外设备管理相关理论
2.2.1 设备综合工程学
2.2.2 预防维修
2.2.3 TNPM
3 大连石化公司全员设备管理的实施现状及存在问题
3.1 大连石化公司全员设备管理现状
3.1.1 大连石化公司概况
3.1.2 大连石化公司全员设备管理机构设置
3.1.3 大连石化公司全员设备管理现状
3.2 大连石化公司设备管理存在的问题
3.2.1 现场制度执行不到位
3.2.2 员工工作被动
3.2.3 人员故障判断能力差
3.2.4 工作数据不准确无共享
3.2.5 管理制度为经验总结形成
3.3 基于利益相关者的问题原因分析
3.3.1 利益相关者矩阵
3.3.2 利益相关者分析结果
4 大连石化基于TNPM设备管理体系的改进方案
4.1 大连石化基于TNPM的设备管理改进总体架构
4.1.1 改进方案的总体架构
4.1.2 改进的目标
4.1.3 改进的原则
4.2 大连石化基于TNPM的设备管理改进具体方案
4.2.1 以6“S”管理为切入点,开展TNPM
4.2.2 深入现场,清除6“H”,推进TNPM
4.2.3 开展OPL活动
4.3 大连石化公司设备管理改进方案单车间预试验
4.3.1 SOON体系构成
4.3.2 TNPM推进小组的组建
4.3.3 SOON预防维修体系应用实践实例
4.3.4 TNPM推进小组结果与进一步改进建议
5 实施保障
5.1 组织保障
5.2 信息化保障
5.3 培训保障
5.4 文化保障
5.4.1 提高企业高层管理者对设备管理的重视程度
5.4.2 日常科普
结论
参考文献
致谢
本文编号:3868277
【文章页数】:59 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 选题背景
1.2 研究的目的
1.3 研究的意义
1.4 研究的思路与方法
2 设备管理的相关理论
2.1 设备管理的基本概念
2.1.1 设备管理的界定
2.1.2 设备管理的目的和意义
2.2 国内外设备管理相关理论
2.2.1 设备综合工程学
2.2.2 预防维修
2.2.3 TNPM
3 大连石化公司全员设备管理的实施现状及存在问题
3.1 大连石化公司全员设备管理现状
3.1.1 大连石化公司概况
3.1.2 大连石化公司全员设备管理机构设置
3.1.3 大连石化公司全员设备管理现状
3.2 大连石化公司设备管理存在的问题
3.2.1 现场制度执行不到位
3.2.2 员工工作被动
3.2.3 人员故障判断能力差
3.2.4 工作数据不准确无共享
3.2.5 管理制度为经验总结形成
3.3 基于利益相关者的问题原因分析
3.3.1 利益相关者矩阵
3.3.2 利益相关者分析结果
4 大连石化基于TNPM设备管理体系的改进方案
4.1 大连石化基于TNPM的设备管理改进总体架构
4.1.1 改进方案的总体架构
4.1.2 改进的目标
4.1.3 改进的原则
4.2 大连石化基于TNPM的设备管理改进具体方案
4.2.1 以6“S”管理为切入点,开展TNPM
4.2.2 深入现场,清除6“H”,推进TNPM
4.2.3 开展OPL活动
4.3 大连石化公司设备管理改进方案单车间预试验
4.3.1 SOON体系构成
4.3.2 TNPM推进小组的组建
4.3.3 SOON预防维修体系应用实践实例
4.3.4 TNPM推进小组结果与进一步改进建议
5 实施保障
5.1 组织保障
5.2 信息化保障
5.3 培训保障
5.4 文化保障
5.4.1 提高企业高层管理者对设备管理的重视程度
5.4.2 日常科普
结论
参考文献
致谢
本文编号:3868277
本文链接:https://www.wllwen.com/qiyeguanlilunwen/3868277.html