“活性污泥—生物膜”一体式复合生物制氢工艺的运行与控制

发布时间：2020-11-12 03:32

　　 由于传统化石能源的过度使用导致一系列的环境污染问题,因此,人们迫切寻求可以实现友好环境的可替代能源。氢能具有清洁、高效、可再生和不产生有害副产物等优点,已经引起了世界范围内的广泛关注。厌氧发酵生物制氢技术一方面可以处理有机废弃物(废水)减少对环境的危害,另一方面还可以利用有机废弃物(废水)而产生清洁能源(氢气)而更具发展前景。悬浮生长系统和附着生长系统是目前最为常用的厌氧发酵生物制氢系统,本文在研究了上述两种制氢系统的建立与运行后,提出一种新型的连续流混合固定化污泥反应器(CMISR)发酵制氢,以期为厌氧发酵生物制氢技术的产业化应用提供基础的技术和理论依据。 本文利用糖蜜废水作为发酵底物,以连续流搅拌槽式反应器(CSTR)作为反应装置,采用经好氧预处理污泥作为接种污泥,探讨了悬浮生长制氢系统的建立及运行特性。研究表明,当反应器温度控制在35℃,水力停留时间(HRT)为6h时,pH值和ORP分别稳定在3.7～4.57和-230～-464mV之间,反应器运行35d后可实现稳定的乙醇型发酵。此时,液相末端发酵产物以乙醇和乙酸为主,占液相末端发酵产物总量的83.55%。发酵气体中氢气含量及产氢量分别为30%～45%和1.53m3/m3d。此外,氢气和乙醇是具有发展前景的生物燃料,被认为是化石能源的可替代能源。在上述系统达到稳定乙醇型发酵基础上,探讨了不同有机负荷(OLR)对发酵法生物制氢和生物制乙醇的影响。结果表明,当OLR在8-24kg/m3d范围内变化时,产氢速率和产乙醇速率随着OLR的提高而增加,并且在OLR为24kg/m3d时分别得到最佳的产氢速率(12.4mmol/hl)和产乙醇速率(20.27mmol/hl).然而,当OLR进一步提高到32kg/m3d时,产氢速率和产乙醇速率却呈现下降趋势。在液相末端发酵产物中乙醇含量占31%-59%,为主要的代谢产物。线性回归方程表明产乙醇速率(y)和产氢速率(x)成正比关系,方程式为y=0.5431x+1.6816(r2=0.7617)。基于氢气和乙醇的热量值,总产能速率被用来衡量整个发酵系统的产能效率,在OLR为24kg/m3d时发酵系统得到最大产能速率31.23kJ/hl。 采用连续流搅拌槽式反应器(Continuous flow Stirred-Tank Reactor, CSTR)作为反应装置,以颗粒活性炭为生物载体,利用糖蜜废水厌氧发酵生物制氢。研究表明,在污泥接种量(以VSS计)为17.74g/L,温度为35℃,水力停留时间(HRT)为6h,控制有机负荷(OLR)在8kgCOD/(m3d)-24kgCOD/(m3d)范围内,连续流附着生长制氢系统可在22d内达到连续稳定产氢。此时,系统pH值为4.28,氧化还原电位(ORP)在-420mV左右,产气量和产氢量分别为10.6L/d和5.9L/d左右。液相末端发酵产物中,乙醇和乙酸的含量占挥发酸总量的89%,为典型的乙醇型发酵。连续流附着生长制氢系统表现出较高的抗负荷冲击能力和一定的耐低pH值能力,颗粒活性炭可作为固定化活性污泥发酵制氢载体。同时,还考察了有机负荷(OLR)对连续流附着生长制氢系统发酵制取氢气和乙醇的影响。研究表明,H2和乙醇的产率随有机负荷的增加(8-24kg/m3d)而提高。最高的产氢率(10.74mmol/hl)和乙醇产率(11.72mmol/hl)都是在OLR=24kg/m3d的运行条件下得到的。乙醇为主要的液相发酵产物,其含量占总的液相代谢产物的38.3%-48.9%。线性方程表明了乙醇产率和H2产率呈正相关,可表示为y=1.5365x-5.054(r2=0.9751)(y:乙醇产量；x：氢气产量)。产能效率以H2和乙醇的热值来计算,从而评估CSTR反应系统的整体产能效率。当OLR为24kg/m3d时,反应系统得到最大的产能效率为19.08kJ/hl。此外,液相代谢产物乙醇和乙酸的产量能够影响厌氧发酵系统的产氢效率,当乙醇和乙酸的比例接近1得到最大产氢速率,分析认为,这是由于NAD+/(NADH+H+的调整)影响发酵代谢途径造成的。 利用活性炭作为载体,糖蜜废水为发酵底物,采用新型连续流混合固定污泥反应器(Continuous Mixed Immobilized Sludge Reactor, CMISR)作为反应装置,厌氧发酵生物制氢。研究表明,当CMISR反应器控制进水COD浓度为2000～6000mg/L,水力停留时间(HRT)为6h,温度为35℃,pH值和氧化还原电位(ORP)分别在4.06～4.28和-416～-434mV变化时,CMISR反应器在运行40d后可形成稳定的乙醇型发酵,此时的乙醇和乙酸含量占总液相发酵代谢产物的89.3%。氢气含量和COD去除率分别为46.6%和13%。此外,考察了有机负荷(OLR)变化对CMISR产氢效能的影响。结果表明,当CMISR反应器中OLR为32kg/m3d时,系统可得到最大产氢速率(the maximum hydrogen production rate)12.51mmol/hL; OLR为16kg/m3d时,系统可得到最佳底物转化产氢量(the maximum hydrogen yield by substrate consumed)130.57mmol/mol。由此可以看出,连续流混合固定化污泥反应器(CMISR)作为有发展前景的固定化系统,而用作厌氧发酵生物制氢。
【学位单位】：东北林业大学
【学位级别】：博士
【学位年份】：2012
【中图分类】：X703
【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 概论
    1.2 生物制氢技术方法
        1.2.1 光合法生物制氢技术
        1.2.2 发酵法生物制氢技术
    1.3 厌氧发酵生物制氢的产氢机理
        1.3.1 EMP代谢过程中的丙酮酸脱羧产氢机制
+的“氧化-还原”平衡调控产氢机理'>        1.3.2 NADH/NAD⁺的“氧化-还原”平衡调控产氢机理
        1.3.3 产氢产乙酸菌的后续底物利用和产氢机理
    1.4 厌氧细菌的发酵法生物制氢系统和工艺
        1.4.1 发酵法生物制氢工艺的优势
        1.4.2 混合培养发酵法生物制氢工艺
        1.4.3 纯培养发酵法生物制氢工艺
    1.5 厌氧发酵生物制氢技术的发展现状
        1.5.1 产氢效率高菌种的分离和培养
        1.5.2 厌氧发酵生物制氢的发酵类型
        1.5.3 生物强化技术的应用现状
        1.5.4 利用不同基质进行生物产氢的探索
    1.6 厌氧发酵生物制氢产氢微生物的生长方式
        1.6.1 厌氧发酵悬浮生长制氢系统
        1.6.2 厌氧发酵附着生长制氢系统
    1.7 本课题研究目的意义与内容
        1.7.1 课题来源
        1.7.2 本课题研究目的和意义
        1.7.3 主要研究内容
2 试验材料与方法
    2.1 试验装置及工艺流程
        2.1.1 连续流混合培养悬浮生长和附着生长试验装置
        2.1.2 连续流混合固定化污泥反应器（CMISR）
        2.1.3 间歇培养试验装置
    2.2 试验方法
        2.2.1 悬浮生长系统和CMISR反应器接种污泥预处理
        2.2.2 附着生长系统接种污泥预处理
        2.2.3 试验废水
        2.2.4 培养基
    2.3 试验分析项目及方法
        2.3.1 主要分析项目
        2.3.2 其他分析项目
3 连续流悬浮生长制氢工艺的建立与运行
    3.1 厌氧发酵制氢关键直接可控影响因素分析
        3.1.1 温度
        3.1.2 水力停留时间（HRT）
    3.2 连续流悬浮生长制氢工艺的建立
        3.2.1 连续流悬浮生长制氢系统启动过程中产气和产氢量的变化情况
        3.2.2 COD去除率
        3.2.3 液相末端发酵产物
        3.2.4 pH值
        3.2.5 氧化还原电位（ORP）
    3.3 厌氧发酵制取氢气和乙醇
        3.3.1 产氢产乙醇
        3.3.2 液相发酵代谢产物
        3.3.3 能量转化率
    3.4 本章小结
4 连续流附着生长系统制氢工艺的建立与运行
    4.1 连续流附着生长系统制氢工艺的建立
        4.1.1 反应器进水COD和COD去除率的变化
        4.1.2 液相末端发酵产物的变化
        4.1.3 pH值的变化
        4.1.4 ORP的变化
        4.1.5 产气和产氢的变化
    4.2 固定化污泥厌氧发酵生物制氢和生物制乙醇
        4.2.1 氢气和乙醇的产量
        4.2.2 液相产物的组分
        4.2.3 产能效率
        4.2.4 产氢率和乙醇/乙酸的比值
    4.3 本章小结
5 连续流混合固定化污泥反应器发酵制氢
    5.1 CMISR反应器乙醇型发酵微生物菌群的驯化
        5.1.1 液相代谢产物的变化
        5.1.2 产气和产氢量
        5.1.3 污水处理
        5.1.4 pH值和ORP的变化情况
    5.2 不同OLR对CMISR反应器产氢效能的影响
        5.2.1 OLR变化对CMISR反应器产气和产氢量的影响
        5.2.2 液相发酵代谢产物同产氢速率之间的关系
        5.2.3 在不同pH值条件下Hbu/HAc和ethanol/HAc的变化
    5.3 CMISR反应器厌氧发酵制取氢气和乙醇
        5.3.1 产氢及产乙醇
        5.3.2 液相末端发酵产物
        5.3.3 能量转化率
    5.4 本章小结
结论
参考文献
附录
攻读学位期间发表的学术论文
致谢

【参考文献】

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本文编号：2880179