中粮衡水公司的果糖生产工艺流程及其优化改进研究(2)

2.2 生产线及工艺流程现状

2.2.1 果糖产品生产工艺技术

1、果糖生产工艺技术是以淀粉乳作为原料，通过水解液化、糖化转化为高DE 值葡萄糖浆，淀粉水解采用全酶法，酶法最大优点是酶的作用专一，副产品少，原料利用率高，纯度高，葡萄糖的 DE 值可达 98%以上，糖液质量好，其糖浆的口味纯正，颜色透明，消耗低，不需高温高压，可以采用普通的不锈钢设备，底物浓度可达 33%以上，节省能源，适合大型连续化生产。2、糖化罐及成品罐，需防止杂菌混入，采取的技术方案是罐内保持正压。糖化罐和成品罐内通入无菌空气确保杂菌无法混入。3、采用喷射器，充分液化，采用二次液化，两次闪蒸，一次闪蒸反应后的液化液与板框过滤后的糖化液进行热交换，降低了循环水消耗，并回收了一部分热能。两次闪蒸采用真空负压闪蒸，可除去液化液中的异味。4、糖化结束后，糖化液中有少量蛋白，因此采取过滤措施，使得糖化液能通过自动板框得到有效的分离，蛋白、硅藻土可就近运出作为饲料，也可烘干制成产品饲料出售。5、过滤后得到的糖化液必须进行脱色处理。采取的技术是使用活性炭吸附的方式进行脱色处理；达到客户对颜色外观的标准。采用过滤器有效的分离糖液和活性炭，废活性炭回收再生或运到锅炉参入煤中焚烧。6、采用固定化异构酶的技术将葡萄糖进行异构化，物料的品质和提取率随着异构程度的彻底而随之提高。应用自动化控制技术，将流量、温度、pH 有效控制，既可延长酶的寿命，又可提高产品得率，果糖总含量 43%以上。7、色谱分离技术的应用。吸附色谱分离技术是将有针对性的吸附树脂装入吸附柱，从而使需要的产品被吸附，其它成份从树脂层排出，然后再从树脂层洗出所需要的产品。这一技术较早被使用于果糖企业，用以从 42-果葡糖中分离90-果糖，与 42-果葡糖调配获得 55-高果糖浆。

第1章 绪 论......................................................................... 1

1.1 研究的背景.................................................................... 1

1.2 研究的问题和意义............................................................4

1.3 研究的思路和框架............................................................5

第2章 中粮衡水公司果糖生产工艺流程现状及存在的问题.............8

2.1 公司情况介绍................................................................. 8

2.2 生产线及工艺流程现状.....................................................9

2.3 工厂管理缺陷和生产工艺技术问题................................... 17

第3章 中粮衡水公司果糖生产工艺流程问题原因分析..................25

3.1 生产工艺流程与运行的适用性.......................................... 25

3.2 生产工艺设备与故障........................................................29

3.3 管理与操作人员意识能力................................................. 31

第4章 中粮衡水公司果糖生产工艺流程的改进方案及实施.............33

4.1 生产工艺系统再设计与优化.............................................. 33

4.2 更新果糖设备的配置.........................................................38

4.3 生产工艺流程改进的技术与管理保障....................................41

第4章 中粮衡水公司果糖生产工艺流程的改造方案及实施

4.1生产工艺系统再设计与优化

4.1.1液化系统

基于液化系统存在的问题，对液化系统进行了重新设计优化。1.针对 PH 值的控制。在淀粉乳的输送管道增加在线 PH 监测设备，可以及时反馈在线 PH 值的瞬时状况，便于及时调整；另外，在淀粉乳配料工序，及时取样，与在线 PH 监测进行比照，就是修订 PH 值，调整碱液的添加量。2.液化酶添加的稳定性对于液化效果至关重要。为保障液化的效果达到要求，更新液化酶添加计量泵，确保液化酶的加入计量更加精准；改一次液化酶添加为二次添加，在淀粉乳配置时添加部分液化酶，在喷射器前在线进行二次添加，确保液化酶的添加满足液化需求。3.更换喷射器。变更国内喷射器设备为美国水热器设备。提高喷射器对于生产负荷的调整精度，更加精细的控制喷射液化温度。在实施后，效果明显，液化 DE 值从不稳定状态变为稳定状态，促进生产稳定运行。

4.1.2过滤脱色系统

1.过滤系统。为改变过滤效果，客服过滤时间过长的问题，在工艺设计方面进行了更新：增加一台糖化浊液中间罐，进料方式从直接进料改变为从中间罐进料。原来的工艺路线是：从糖化罐来的糖化液直接进入板框过滤机进行过滤。现改变为：糖化罐的上半部分物料（大部分 80%左右）作为清液直接进入到板框过滤机进行过滤，待清液过滤完成后，20%左右的下半部分的浊液则单独进入到浊液罐，另外单独采用过滤机进行浊液过滤。切换另一台糖化罐出料（清液）去过滤，这样工艺流程即可以顺畅运行，保障进行连续生产。

结 论

随着世界经济的不断持续发展，几乎所有的企业所面临的外部环境都发生了巨大变化，市场的竞争激烈程度越来越高，企业想要发展只能提高自身的工艺技术水平和质量管理水平，才能有机会在市场竞争中站住脚跟。中粮生化能源（衡水）公司由于历史原因、投资因素、技术观念、管理理念的落后阻碍了果糖生产工艺流程的提高，阻碍了企业的进一步发展。因此，提高该公司的工艺技术水平，改进工艺流程，强化员工的操作水平，提高生产管理理念和水平是当务之急。在当今企业的发展必须建立在技术领先、低成本的战略基础上才能为企业的长期发展奠定坚实的基础。本文通过对果糖产品以及果糖行业的介绍，结合中粮衡水公司的果糖生产工艺流程的状况，分析了果糖生产工艺流程存在的问题，并针对存在的工艺和设备上的问题，生产操作和生产管理理念等方面进行了研究。本文详细叙述了果糖生产工艺流程和设备配置，在经过对该生产线的深入调查，组织中粮系统内果糖技术专家和工艺设备支持的技术专家进行了充分研讨和分析，总结出了中粮衡水公司 10 万吨果糖生产工艺流程存在的工艺技术、生产流程、设备配置、操作和管理意识能力等问题。对影响生产运营的重要的关键工序：液糖化、过滤脱色、离子交换、蒸发等系统进行了细致的研讨，提出了影响各工序正常运行的问题原因，从影响工艺流程稳定连续运行，生产成本、能源消耗、新技术、新设备的采用等各出发点，进行了计算分析和技术改造进行了阐述。从本文对中粮衡水公司的果糖生产工艺流程的改进的阐述和改造后的成果看可以得出这样的结论，现代化的企业只有不断优化生产工艺流程，合理改进工艺技术，提高生产管理水平和操作水平，才能实现生产工艺运行的稳定、产品品质的稳定、生产控制效率的提高、生产能耗和生产成本降低的目标，才能实现生产工厂的效益最大化，提高股东的投资回报率，进而提高企业竞争力，在日趋激烈的市场竞争中立足甚至有更长足的发展。

参考文献:

• [1]   华康药业年产10万吨果葡糖浆项目竣工投产典礼[J]. 中国食品添加剂. 2011(04)
• [2] 扶雄,徐丽霞,罗建勇,周彦斌,黄强.  果葡糖浆中果糖分离方法研究进展[J]. 中国甜菜糖业. 2008(01)
• [3] 梁智.  果葡糖浆的制备方法概述[J]. 化工科技市场. 2006(10)
• [4] 郝建明.  果葡糖浆及其生产工艺要点[J]. 食品工业科技. 2006(08)
• [5] 杨海军.  果葡糖浆的特性及其在食品工业中的应用[J]. 冷饮与速冻食品工业. 2002(02)
• [6] 刘佐才,侯平然.  酶法生产果葡糖浆的发展[J]. 冷饮与速冻食品工业. 2001(03)
• [7] 张娟,孙华林.  果葡糖浆开发前景广阔[J]. 精细化工化纤信息通讯. 2001(03)
• [8] 王敏.  果葡糖浆[J]. 化工之友. 2001(01)
• [9] 陈峻青,朱建良,戎非,秦文荣.  制备甘露醇原料果葡糖浆生产工艺的筛选[J]. 化工时刊. 2000(12)
• [10] 佟毅,史立新,李惟,赵雪松,周慧.  葡萄糖异构酶的双层固定化及其在高果糖浆工业化生产中的应用[J]. 吉林大学自然科学学报. 2000(02)