天津工业机械制造技术基础习题

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天津工业大学《机械制造技术基础》习题

第一章 绪论

1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式

车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。 1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准

和装配基准。

1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，，就是欠定位”，“凡

是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由

度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？

图1-8 习题1-10图

第二章 切削过程及其控制

2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些

基本角度。

2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取

值不能过大？

2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？

2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？

2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？

2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？ 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形

态进行控制？

2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？ 2-11 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;

刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：餲0

本文编号：1854153