铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

发布时间：2021-07-06 17:35

　　基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计（CAD）与模拟仿真（CAE）的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。 

【文章来源】：铸造. 2010,59(05)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

CAD/CAE智能胃口工艺优化设计系统框图

安全级别较低；方案四中铸件的缩孔比方案三要多，安全级别最低。③方案二完全能够满足初始化冒口的尺寸要求，这说明采用所开发的智能冒口优化设计CAD系统设计出的冒口尺寸符合要求。5 结束语本文介绍了基于孤立液相区的铸钢件智能冒口优化设计CAD系统，通过CAD与CAE的耦合，将孤立液相区与冒口设计，特别是周界商法联系在一起，在铸件孤立液相区的基础上结合周界商法，完成了铸钢件冒口工艺的自动优化设计。通过浇注实验和CAE模拟验证，采用开发的智能冒口优化设计CAD系统设计出的冒口尺寸符合要求，设计结果正确。该技术能提高设计效率，缩短试制周期，保证铸件质量及提高铸件工艺出品率。参考文献：[1] 柳百成. 面向21世纪的铸造技术 [J]. 特种铸造及有色合金，2000（6）：11-12.[2] 王云爱，许庆彦，柳百成. CAD技术在铸造过程中的研究与应用[J]. 机械工艺师，2001 （6）：13-14.

【参考文献】：
期刊论文
[1]铸造冒口计算机辅助设计新算法[J]. 李培耀,俞正江.  铸造. 2008(06)
[2]铸造CAD/CAE/CAM一体化技术[J]. 廖敦明,陈立亮,刘瑞祥,周建新.  铸造. 2005(07)
[3]铸造工艺CAE/CAD耦合设计技术研究[J]. 徐宏,侯华,陈铮.  华北工学院学报. 2004(02)
[4]基于有限差分法的铸件凝固过程热应力场数值模拟的研究[J]. 廖敦明,刘瑞祥,陈立亮,林汉同.  铸造. 2003(06)
[5]CAD技术在铸造过程中的研究与应用[J]. 王云爱,许庆彦,柳百成.  机械工艺师. 2001(06)
[6]面向21世纪的铸造技术[J]. 柳百成,沈厚发.  特种铸造及有色合金. 2000(06)
[7]借助周界商求解铸钢件冒口尺寸的新方法[J]. 王济洲,周尧和.  铸造. 1995(12)

硕士论文
[1]基于UG的三维铸造工艺CAD系统的研究与开发[D]. 庞晓辉.华中科技大学 2007



本文编号：3268674