中国石油炼化企业动设备协同管理研究
发布时间：2023-03-07 18:14
设备管理工作是一项综合性强、业务关系复杂的工作。为全面提升设备管理能力,不少企业都在尝试引入设备预测性维修、设备完整性管理等先进的设备管理理念和方法,但如何将这些先进的理念和方法贯穿到设备的整个生命周期,实现各种设备管理业务之间的高度协同,也是不少企业碰到的难题。分析中国石油集团炼化企业的动设备协同管理,传统管理模式是以职责分工为依据开展分阶段模式管理,高度强调不同阶段的划分与有序性,各阶段分裂开展无交集,而这一模式已经不足以面对当前炼化企业内大量专业设备的维护、管理工作。随着日益攀升的设备资产,传统管理模式难以实现有机且统一管控,缺少整体考虑。因此,融入全生命周期管理理论、协同管理理论、设备完整性管理理论开展炼化企业动设备协同管理优化,对促进资产最终转化为经济效益,提升炼化企业设备管理水平和提高生产效率具有重要意义。本文以中国石油集团炼化企业作为研究对象,基于中国石油集团炼化企业当下实际情况开展动设备协同管理优化。首先,分析中国石油集团炼化企业设备管理现状,包括企业简介、组织结构与人员构成乃至动设备管理的现状、系统应用等内容,提出中国石油集团炼化企业动设备数量多,管理业务复杂的问题,...
【文章页数】：84 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究目的
1.1.3 研究意义
1.2 文献综述
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 研究述评
1.3 研究内容与方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
第2章 概念与理论基础
2.1 概念界定
2.1.1 动设备
2.1.2 设备全生命周期管理
2.1.3 设备完整性管理
2.1.4 设备预测性维修管理
2.2 理论基础
2.2.1 协同理论
2.2.2 业务协同
2.2.3 资源协同
2.2.4 质量保证
2.2.5 组织机构
第3章 设备协同管理模型研究与应用
3.1 理论模型和研究假设
3.1.1 理论模型构建
3.1.2 研究假设提出
3.2 变量选取和数据收集
3.2.1 变量选取
3.2.2 样本数据收集
3.3 数据检验和模型修正
3.3.1 信度与效度检验
3.3.2 模型修正
3.4 路径系数和结论分析
3.4.1 路径系数分析
3.4.2 结论分析
第4章 中国石油集团炼化企业动设备协同管理现状分析
4.1 动设备管理管理现状
4.1.1 公司简介
4.1.2 动设备管理工作内容
4.1.3 动设备管理信息系统
4.1.4 动设备管理现状总结
4.2 动设备管理面临的问题
4.2.1 规划管理阶段
4.2.2 采购建设阶段
4.2.3 运行维护阶段
4.2.4 退役管理阶段
4.3 动设备管理问题的影响因素分析
4.3.1 业务协同因素
4.3.2 资源协同因素
4.3.3 质量保证因素
4.3.4 组织制度因素
第5章 中国石油集团炼化企业动设备协同管理改进方案设计
5.1 中国石油集团炼化企业动设备管理的业务协同方案
5.1.1 动设备管理业务分析
5.1.2 动设备管理业务协同框架设计
5.1.3 设备全生命周期管理与设备完整性管理的业务协同
5.1.4 设备全生命周期管理与设备预测性维修的业务协同
5.1.5 设备预测性维修与设备完整性管理的业务协同
5.2 中国石油集团炼化企业动设备管理业务协同的关键技术实现
5.2.1 动设备协同管理的技术框架
5.2.2 预测性维修技术实现
5.2.3 动态RCM技术实现
第6章 中国石油集团炼化企业动设备协同管理改进方案的实施
6.1 组织制度完善
6.1.1 组织结构
6.1.2 管理制度
6.2 资源协同保障
6.3 质量保证实施
6.4 信息系统完善
6.5 预期效应
第7章 结论和展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献
附录:调查问卷
致谢
作者简介
附件
本文编号：3757649
【文章页数】：84 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究目的
1.1.3 研究意义
1.2 文献综述
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 研究述评
1.3 研究内容与方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
第2章 概念与理论基础
2.1 概念界定
2.1.1 动设备
2.1.2 设备全生命周期管理
2.1.3 设备完整性管理
2.1.4 设备预测性维修管理
2.2 理论基础
2.2.1 协同理论
2.2.2 业务协同
2.2.3 资源协同
2.2.4 质量保证
2.2.5 组织机构
第3章 设备协同管理模型研究与应用
3.1 理论模型和研究假设
3.1.1 理论模型构建
3.1.2 研究假设提出
3.2 变量选取和数据收集
3.2.1 变量选取
3.2.2 样本数据收集
3.3 数据检验和模型修正
3.3.1 信度与效度检验
3.3.2 模型修正
3.4 路径系数和结论分析
3.4.1 路径系数分析
3.4.2 结论分析
第4章 中国石油集团炼化企业动设备协同管理现状分析
4.1 动设备管理管理现状
4.1.1 公司简介
4.1.2 动设备管理工作内容
4.1.3 动设备管理信息系统
4.1.4 动设备管理现状总结
4.2 动设备管理面临的问题
4.2.1 规划管理阶段
4.2.2 采购建设阶段
4.2.3 运行维护阶段
4.2.4 退役管理阶段
4.3 动设备管理问题的影响因素分析
4.3.1 业务协同因素
4.3.2 资源协同因素
4.3.3 质量保证因素
4.3.4 组织制度因素
第5章 中国石油集团炼化企业动设备协同管理改进方案设计
5.1 中国石油集团炼化企业动设备管理的业务协同方案
5.1.1 动设备管理业务分析
5.1.2 动设备管理业务协同框架设计
5.1.3 设备全生命周期管理与设备完整性管理的业务协同
5.1.4 设备全生命周期管理与设备预测性维修的业务协同
5.1.5 设备预测性维修与设备完整性管理的业务协同
5.2 中国石油集团炼化企业动设备管理业务协同的关键技术实现
5.2.1 动设备协同管理的技术框架
5.2.2 预测性维修技术实现
5.2.3 动态RCM技术实现
第6章 中国石油集团炼化企业动设备协同管理改进方案的实施
6.1 组织制度完善
6.1.1 组织结构
6.1.2 管理制度
6.2 资源协同保障
6.3 质量保证实施
6.4 信息系统完善
6.5 预期效应
第7章 结论和展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献
附录:调查问卷
致谢
作者简介
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本文编号：3757649
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