质量成本管理理论应用于板式家具企业的研究
发布时间：2021-04-03 23:25
本文主要是在深入研究质量成本管理理论的基础上,对在家具企业开展质量成本管理进行了初步的尝试。以S企业板式家具车间为例,进行了质量成本数据的归集、核算、分析,并依据分析得出的结论,对车间的质量成本进行了控制。研究过程及结论如下:?（1）?对S企业板式家具车间的质量成本数据进行了归集和核算。依据质量成本科目设置的6个指导思想,结合车间的实际情况,进行了合理的质量成本的科目设置。根据质量成本科目,从现有的各种会计原始凭证和会计账户、统计原始资料或质量原始凭证中分析获得质量成本数据,然后将质量费用进行收集归入记账凭证,进行账户处理,核算出1—6月份的质量成本各科目的数据。?（2）利用质量成本核算的数据,对质量成本趋势、质量成本构成和外部故障成本进行了分析。分析得出鉴定成本偏高、内部故障成本偏少、外部故障成本偏高等质量成本问题以及问题的形成原因。?（3）根据质量成本从源头控制、全过程控制、责任到人、系统控制的思路,总结了质量成本控制的三个步骤:?①对新产品和过程设计开发系统进行质量成本控制?②对产品形成过程中的质量成本进行控制?③对销售过程的质量成本进行控制?依据质量成本控制的方法,结合第四章分...
【文章来源】：南京林业大学江苏省
【文章页数】：79 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
—6月质量成本趋势图
38图 4-2 2009 年 1—6 月份质量成本构成图S 厂实行鉴定为主的质量方针，管理人员认为，产品内部故障很高会导致产品生产成本提高，并间接造成较高的外部故障，不利于企业发展，因此加强产品入库前的检验，尽量将内部故障成本转嫁到鉴定成本中来，板式办公家具原材料检验、开料、封边、打孔、加工中心、安装、包装 7 个工序中，共安排 14 个质检人员，其中原材料检验 2 人，开料工序 6 人，封边和打孔工序为工人自检，安包装工序 6 人。表 4-2 中数据显示，在 2009年上半年里，预防成本约占 11%—21%，鉴定成本约占 36%—46%，内部故障成本约占1%—6%，外部故障成本约占 32%—40%。可见基于 S 厂的实际情况，其质量成本构成基本合理，但仍存在问题：（1）预防成本投入太多。2009 年上半年里，预防成本约占 11%—21%，预防成本通常合理的比例是 0.5%—5%，即使实行以预防为主的质量方针，预防成本也应控制在 10%左右。（2）鉴定成本比例偏高。2009 年 1—6 月的鉴定成本约占 36%—46%，此比例只有在高精度产品的生产企业才合理，而根据 S 厂板式家具的生产水平和产品质量，此比例
47图 5-1 企业一般生产检验流程S 企业目前实行的此种质量管理方式，是将产品出厂的不合格率主要与检验益挂钩，即实行检验人员质量经济责任制，而生产工人的经济效益与产品质至是不挂钩，在这种背景下，这种质量管理方式就会存在以下弊端：一是生求生产数量而忽视产品质量，当专职检验人员发现不合格品再进行返工、返理时，已经造成了大量的内部损失，这违背了质量管理以“预防为主”的思想量成本内部损失的控制； 二是可能发生漏检的情况，尤其是在生产工序耗率很快的情况下，专职检验人员为了跟上生产节拍，就会减少抽样的数量。百分率是多少，都带有一定的偶然性，这就不可避免的会发生漏检的情况，检引起质量事故不仅会造成有形的外部损失，诸如索赔、诉讼、售后故障处会永远失去一位或几位顾客，甚至潜在顾客，造成市场丢失，引起巨大的无基于上述检验方式存在的弊端，针对技术含量不高，检验方便易行，费时少提出只开展自检和互检（即后面工序的生产工人对前面工序的产品进行检验回检验(即专职检验)的质量管理方式，其流程图可表示如图 5-2 所示。
【参考文献】：
期刊论文
[1]企业开展质量成本管理的方法和途径[J]. 杨辉. 中国石油和化工标准与质量. 2006(03)
[2]生产制造类企业的质量成本管理[J]. 张树祥. 中国质量. 2005(06)
[3]作业成本法的质量成本与战略定位[J]. 王耕,蔺育化. 会计之友. 2004(01)
[4]质量成本曲线方程与质量改进的经济分析[J]. 汪邦军. 北京机械工业学院学报. 2002(02)
[5]质量成本概念的再认识[J]. 王湛,赵琳. 上海会计. 2002(05)
[6]关于顾客满意水平的质量成本探讨[J]. 黄培,汪蓉. 上海交通大学学报(社会科学版). 2002(01)
[7]关于产品质量的内涵、特性及指标体系研究[J]. 张波,陈武耕,郑红军. 学术研究. 2001(10)
[8]质量成本类型及其分析[J]. 王景辉,范桂梅. 山西统计. 2001(10)
[9]质量成本责任会计及其发展趋势[J]. 林万祥. 四川会计. 2001(02)
[10]论作业质量成本管理的形成与应用[J]. 林万祥. 财会月刊. 2001(02)
博士论文
[1]企业物流成本控制研究[D]. 王华.武汉理工大学 2004
硕士论文
[1]六西格玛下的流程管理和质量成本研究[D]. 蔡建超.武汉理工大学 2004
[2]质量成本的管理及优化策略[D]. 程平华.天津大学 2003
[3]新制造环境下质量成本控制体系研究[D]. 李红梅.中南大学 2003
本文编号：3117279
【文章来源】：南京林业大学江苏省
【文章页数】：79 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
—6月质量成本趋势图
38图 4-2 2009 年 1—6 月份质量成本构成图S 厂实行鉴定为主的质量方针，管理人员认为，产品内部故障很高会导致产品生产成本提高，并间接造成较高的外部故障，不利于企业发展，因此加强产品入库前的检验，尽量将内部故障成本转嫁到鉴定成本中来，板式办公家具原材料检验、开料、封边、打孔、加工中心、安装、包装 7 个工序中，共安排 14 个质检人员，其中原材料检验 2 人，开料工序 6 人，封边和打孔工序为工人自检，安包装工序 6 人。表 4-2 中数据显示，在 2009年上半年里，预防成本约占 11%—21%，鉴定成本约占 36%—46%，内部故障成本约占1%—6%，外部故障成本约占 32%—40%。可见基于 S 厂的实际情况，其质量成本构成基本合理，但仍存在问题：（1）预防成本投入太多。2009 年上半年里，预防成本约占 11%—21%，预防成本通常合理的比例是 0.5%—5%，即使实行以预防为主的质量方针，预防成本也应控制在 10%左右。（2）鉴定成本比例偏高。2009 年 1—6 月的鉴定成本约占 36%—46%，此比例只有在高精度产品的生产企业才合理，而根据 S 厂板式家具的生产水平和产品质量，此比例
47图 5-1 企业一般生产检验流程S 企业目前实行的此种质量管理方式，是将产品出厂的不合格率主要与检验益挂钩，即实行检验人员质量经济责任制，而生产工人的经济效益与产品质至是不挂钩，在这种背景下，这种质量管理方式就会存在以下弊端：一是生求生产数量而忽视产品质量，当专职检验人员发现不合格品再进行返工、返理时，已经造成了大量的内部损失，这违背了质量管理以“预防为主”的思想量成本内部损失的控制； 二是可能发生漏检的情况，尤其是在生产工序耗率很快的情况下，专职检验人员为了跟上生产节拍，就会减少抽样的数量。百分率是多少，都带有一定的偶然性，这就不可避免的会发生漏检的情况，检引起质量事故不仅会造成有形的外部损失，诸如索赔、诉讼、售后故障处会永远失去一位或几位顾客，甚至潜在顾客，造成市场丢失，引起巨大的无基于上述检验方式存在的弊端，针对技术含量不高，检验方便易行，费时少提出只开展自检和互检（即后面工序的生产工人对前面工序的产品进行检验回检验(即专职检验)的质量管理方式，其流程图可表示如图 5-2 所示。
【参考文献】：
期刊论文
[1]企业开展质量成本管理的方法和途径[J]. 杨辉. 中国石油和化工标准与质量. 2006(03)
[2]生产制造类企业的质量成本管理[J]. 张树祥. 中国质量. 2005(06)
[3]作业成本法的质量成本与战略定位[J]. 王耕,蔺育化. 会计之友. 2004(01)
[4]质量成本曲线方程与质量改进的经济分析[J]. 汪邦军. 北京机械工业学院学报. 2002(02)
[5]质量成本概念的再认识[J]. 王湛,赵琳. 上海会计. 2002(05)
[6]关于顾客满意水平的质量成本探讨[J]. 黄培,汪蓉. 上海交通大学学报(社会科学版). 2002(01)
[7]关于产品质量的内涵、特性及指标体系研究[J]. 张波,陈武耕,郑红军. 学术研究. 2001(10)
[8]质量成本类型及其分析[J]. 王景辉,范桂梅. 山西统计. 2001(10)
[9]质量成本责任会计及其发展趋势[J]. 林万祥. 四川会计. 2001(02)
[10]论作业质量成本管理的形成与应用[J]. 林万祥. 财会月刊. 2001(02)
博士论文
[1]企业物流成本控制研究[D]. 王华.武汉理工大学 2004
硕士论文
[1]六西格玛下的流程管理和质量成本研究[D]. 蔡建超.武汉理工大学 2004
[2]质量成本的管理及优化策略[D]. 程平华.天津大学 2003
[3]新制造环境下质量成本控制体系研究[D]. 李红梅.中南大学 2003
本文编号：3117279
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