供应链视角下ND肥业精益成本管理研究

    国务院发布2021年中央1号文件,针对国家粮食安全问题明确提出了国家发展战略。中国当前的经济发展方式迫切要求化肥企业增加肥效,企业正处于发展模式转型、经济结构优化和增长模式转型的关键阶段。中国化肥行业成长很快,现在已经发展到存量整合、转型升级的时期,多方面都要求化肥行业中每个企业个体应当切实增强自身软实力和硬实力,加快行业洗牌速度。化肥行业内各企业单位应当正确对待机会与挑战,着眼于转型升级,在总体战略上聚焦于粗放式投入向高质量投入的转变,细节层面要把握化肥企业综合环境保护与长期收入相协调,走长期可持续发展的道路。对于每个企业个体而言,利润是经济活动的命脉,而缩减成本则成为企业可以长期稳定发展下去的关键。现代企业管理主要在意事前、事中以及事后成本的全方面多角度管理,因此企业可以从供应链的角度出发进行精益成本管理。科学使用精益成本管理理念和方法,针对化肥企业成本管理提供可行性的、合理化的建议,争取最大程度的减少供应链上各个环节的不增值浪费,以期企业保持市场地位,增强自身的软硬实力,实现降本增效。本文立足于精益成本管理研究,充分结合供应链思想,从供应链成本角度切入,分别叙述文章的研究背景、目的和意义。同时,系统地将国内外有关方面的理论基础研究和应用价值研究相联系,充分研究并分析ND肥业这一研发型制造企业的精益成本管理问题。在本文研究中,根据供应链管理理论和精益成本管理理论,将供应链各环节的精益成本管理内容依次展开,把精益采购成本管理、精益研发成本管理、精益生产成本管理、精益仓储管理、精益服务成本管理作为本文的研究框架。本文的研究对象是ND肥业,首先了解该企业所处行业的发展状况,在对该企业的基本情况和运行结构进行详尽描述后,分析其在当前市场环境下成本管理的现状,以供应链为切入点,对ND肥业供应链管理五个环节进行剖析。通过与该行业龙头企业的相关费用率指标做横向对比,从差异中归结问题,切实提出企业供应链环节实施精益成本管理的改进建议,最后提出实施供应链精益成本管理的保障措施,包括明确企业的战略目标,建立精益思想的企业文化,借助信息化工具,落实企业考核和奖惩制度。通过本文研究,得出建立供应链视角下的精益成本管理模式可以有效降低成本等结论。 

 

页数：99

 

【学位级别】：硕士

 

文章目录

 

摘要

Abstract

1 绪论

    1.1 研究背景、目的和意义

        1.1.1 研究背景

        1.1.2 研究目的

        1.1.3 研究意义

    1.2 国内外相关研究现状综述

        1.2.1 供应链成本研究文献综述

        1.2.2 精益成本及其管理研究文献综述

        1.2.3 精益成本管理应用研究文献综述

        1.2.4 供应链精益成本管理研究文献综述

        1.2.5 国内外研究现状述评

    1.3 研究内容

    1.4 研究方法

    1.5 技术路线图

    1.6 创新与不足之处

        1.6.1 本文创新之处

        1.6.2 本文不足之处

2 精益成本管理概念和理论概述

    2.1 相关概念

        2.1.1 精益成本管理的概念界定和内容

        2.1.2 供应链成本管理的概念界定

    2.2 理论基础

        2.2.1 供应链管理理论

        2.2.2 成本管理理论

        2.2.3 精益管理理论

3 ND肥业案例分析

    3.1 ND肥业所处化肥行业发展状况

        3.1.1 全国化肥生产及施用情况

        3.1.2 化肥所属行业经营规模状况

        3.1.3 化肥所属行业工业增加值情况

        3.1.4 化肥所属行业工业产能利用率情况

    3.2 ND企业描述

        3.2.1 企业概况

        3.2.2 企业组织结构与供应链结构

        3.2.3 企业营销情况

    3.3 ND肥业成本管理的现状

        3.3.1 ND肥业当前的成本管理制度

        3.3.2 ND肥业成本构成要素

        3.3.3 ND肥业成本费用情况

        3.3.4 ND肥业各环节成本管理流程

4 ND肥业供应链环节成本管理方面存在的问题

    4.1 原材料采购环节存在的问题

        4.1.1 试制原料采购议价能力低,供应商管理混乱

        4.1.2 采购管理重视度不足,观念相对薄弱

        4.1.3 缺乏统一的采购结算标准,采购合同不规范

    4.2 产品研发环节存在的问题

        4.2.1 新产品试制研发成本高,战略规划不合理

        4.2.2 员工创新能力不足,人员构成不合理

        4.2.3 开发管理流程适用度低,研发调研支出多

        4.2.4 开发阶段团队协作效率较低

        4.2.5 研发人员绩效激励不合理

    4.3 产品生产环节存在的问题

        4.3.1 流程管理模式僵化,小批量生产成本高

        4.3.2 生产计划传统,物流与信息流分离

        4.3.3 设备保养不科学,维护方法不规范

        4.3.4 任务分配不合理,人员工作能力有限

    4.4 产品存储环节存在的问题

        4.4.1 仓储管理混乱,研发库存管理不完善

        4.4.2 出入库流程不完善,缺少质检人员参与

        4.4.3 仓储管理不规范,人员责任心不强

    4.5 产品服务环节存在的问题

        4.5.1 大批量生产忽视应收账款管理

        4.5.2 销售人员成本意识谈薄,绩效激励不合理

        4.5.3 人员思想认识不足,缺乏定期业务培训

        4.5.4 市场定位不准确,目标市场缺乏预见性

        4.5.5 物流设施落后,缺少物流管理人才

5 ND肥业成本管理改进建议

    5.1 精益采购成本管理

        5.1.1 优化试制采购模式,规范供应商管理

        5.1.2 规范采购流程,更新管理理念

        5.1.3 制定合理的采购计划,统一结算标准

        5.1.4 加强信息化与智能化采购

        5.1.5 完善采购成本管理制度

    5.2 精益研发成本管理

        5.2.1 更新战略规划,降低试制成本

        5.2.2 更新管理流程,增强研发计划适应度

        5.2.3 建立合理的绩效考核政策

        5.2.4 畅通信息传递渠道,加强部门协作

        5.2.5 关注员工需求,激发员工活力

    5.3 精益生产成本管理

        5.3.1 优化生产计划,采用JIT生产模式

        5.3.2 规范设备保养与维修方法

        5.3.3 更新生产流程管理模式

        5.3.4 明确权责分工,培养员工三大意识

        5.3.5 落实全面质量管理

    5.4 精益存储成本管理

        5.4.1 更新存储理念,降低小批量库存成本

        5.4.2 完善出入库流程,质检人员参与入库

        5.4.3 增强管理责任心,加强定期核检

        5.4.4 完善绩效激励政策

    5.5 精益服务成本管理

        5.5.1 重视应收账款管理,加强创新型管理

        5.5.2 完善业绩考核体系,提高售后服务水平

        5.5.3 准确定位目标市场,转变经营理念

        5.5.4 完善物流管理,开展战略合作

6 ND肥业实施供应链精益成本管理的保障措施

    6.1 制定精益成本管理的战略目标

    6.2 建立精益成本管理思想的企业文化

    6.3 建立有效的考核和奖惩机制

    6.4 借助信息化工具

7 结论与展望

    7.1 结论

    7.2 展望

参考文献

附录1

附录2

附录3

附录4

附录5

附录6

致谢