浅谈企业模具成本管理
模具是机械制造企业加工产品的基础,模具质量对企业加工产品零件的质量,起着决定性的作用。模具的瑕疵,将会造成产品零件的质量问题,使企业成本加大。甚至会导致产品的质量问题,造成质量事故,给企业带来不可挽回的损失。
随着社会的发展和技术的进步,企业产品的生命周期变短,产品更新换代频率加快。对模具的质量提出了更高的要求,模具的数量增加,模具的成本加大,模具的成本管理越来越重要。
一、模具设计成本的管理
模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。模具设计成本决定模具制造成本,而且,模具设计的先天缺陷会导致产品的批本文由论文联盟http://www.LWlm.cOm收集整理量不合格,产生废品,加大企业成本。为了提高模具设计质量,降低企业成本,企业应对模具设计人员进行成本管理的培训,使他们真正认识到,模具设计的重要性,自觉地降低模具设计成本。使模具设计既保证产品功能,又要经济合理,赢得市场竞争的优势。
(一)模具材料的选择
模具材料的选择对模具成本的影响非常大。模具可选用钢材有很多种,而且不同的钢材的性能,即优点缺点和价格相差很大。如果不考虑产品的使用寿命和功能,一味的选择性能好的材料,就会造成功能过剩。另外,模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材,热处理费也不一样,这样就加大了模具成本。模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大,模具的寿命要求也越高,应选择承载能力强,服役寿命长的高性能模具材料。
(二)模具加工工艺选择
模具设计不仅要考虑产品的功能实现,还要考虑适合产品加工,充分考虑加工的经济性。在制定模具零件机械加工工艺规程的时候,正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量,提高生产率及经济效益的一项重要措施。对模具精度要求高的,要选择机械化程度高的设备,如采用进口设备进行模具加工,而对模具精度要求不高的,可采用国产设备,这样既避免加工工艺不合理,同时,又降低了模具成本。
(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率
设计产品结构时尽量避免废料太多,工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本,还要考虑模具加工零件生产中,降低材料的消耗,提高材料的利用率,要考虑废料的回收和利用。同时,还要考虑模具的维修和设备的利用率。
二、模具制造成本管理
(一)新产品模具制造成本的管理
新设计的模具需要进行试制,其目的是对设计的可行性进行验证,从而选择最佳方案。在试制时必须要严格按照工艺要求,对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。如果材料不适合,将降低模具的使用寿命,也影响加工零件产品的质量。
为了准确核算模具的成本,在模具试制时,一定要按照模具的设计要求,单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计,不能与其它模具成本混淆,否则,模具制造成本的核算不准确,影响模具设计方案选择的正确性。
企业要想在竞争中占领市场,必须缩短新产品模具试制时间,这样就提高了产品投向市场的时间。但是,模具加工需要的工序比较多,需要加工的时间都很长,加工时使用的设备对模具质量影响非常大。不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。它们的加工时间都很长,而且,提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。为此,必须提高设备的利用率。可实行一人操做多台机床,设备24小时运转。保证模具的加工时间,缩短模具的制造时间,降低模具的制造成本。
(二)企业现有产品的模具制造成本管理
新产品的开发是为了企业的持续生存和发展,企业现有产品是企业生存,赢得市场的保障。模具在生产加工中要发生磨损,每年都必须不断更新模具,保证生产加工的需要。
1、模具投产量管理
企业每年需要根据产品生产的种类和数量,所需模具的种类、数量和完好程度,进行模具投产预计。模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。财务部门要根据投产计划,制定考核方案,严格控制模具成本。
2、模具材料的管理
材料费在模具生产成本中约占15%-20%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时,应采取各种措施充分发挥材料的效能。
材料是模具制造的基础,选用不同的材料,模具的质量会出现很大区别,为保证模具质量,企业必须严格按照工艺要求,选择模具加工所需的材料,保证材料的质量。财务人员要按照企业制订的标准成本,进行材料成本的对比分析,严格控制材料成本。
由于市场材料价格的不断增长,造成模具加工成本的不断增加。为此,对于模具制造必须用的材料和用量大的材料,企业可以采取批量购进,也可以采取期货的方法,防止材料价格上涨,降低材料成本。
3、人工成本管理
人工成本在模具成本中占的比例较大。尤其是模具装配过程中,工作者的技术水平对模具的质量,有很大的影响。为充分体现竞争机制,提高工作者的积极性,缩短模具完工需要的时间,提高模具的质量。合理制定时间定额,对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。企业可以采取计件的方式,及模具一次合格率考核。提高工作效率,降低人工成本。
本文编号:8075
本文链接:https://www.wllwen.com/guanlilunwen/chengbenguanlilunwen/8075.html