以经济核算为中心的设备综合管理体系构建探究

郑永华 福建三钢（集团）三明化工有限责任公司

摘要：本文以福建三钢(集团)三明化工有限公司为例，分析了如何以经济核算为中心，来构建设备综合管理体系，总结了本企业的设备管理工作经验，希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：经济核算；综合管理；体系构建

福建三钢(集团)三明化工有限公司（以下简称三化公司）是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业，目前三化公司下辖十一个直属车间，近些年来，为了进一步提高经济效益，公司开始将成本控制作为设备管理工作的核心，结合设备计划，来提高资产管理、运行管理以及维修维护管理的质量。

一、影响设备管理与企业综合经济效益的因素

一是产品成本：我们知道，进行设备管理的目的是让设备时刻保持良好的运行状态，避免出现因设备故障等原因影响到产品的质量甚至出现废品，对设备资源进行充分有效的利用，降低产品的损耗，进而降低成本。如果没有正确的保养和使用设备，或者是没有及时彻底的维修，都会损坏到设备，，甚至导致设备事故的发生，这样不仅会增加设备的维修费用，还会对企业的生产、产品进度产生影响。

二是产品质量：设备管理的另一个目的就是保证产品质量，对设备进行保养和调整，使其有最好的质量。为了达到质量要求，需要有效的管理和控制企业内部的各个过程，在现代工业企业生产中，非常重要的一个部分就是设备，它会对产品质量产生直接影响，因此，就需要控制设备运行过程，对设备的运行状态进行充分掌握，对设备的各项参数进行了解，比如设备的性能、精度等。

二、以经济核算为中心的设备综合管理体系构建

（一）、对设备资产管理进行强化，用实时动态管理来替代静态管理。

一是要按照预算来进行投资，同时控制成本：三化公司并入三钢集团公司一体化管理后，对全面预算管理更加严格，所有下属单位必须将第二年的投资和改造计划提前上报，对投资及改造费用测算细化，所有项目均含设备检修费用、备件费用、辅材费用等。公司领导及各职能部门通过会议进行讨论审议，审批之后方可实施；若没有通过立项不在预算范围内的项目一律不予实施。这样就可明确的控制投资成本，资产的清晰度得到提高，设备管理与计划管理以及生产管理和财务管理的关系也得到了强化，保证可以顺利实现公司经营的目标。

（二）、对设备的运行管理进行完善，力求实现精细化和专业化，使设备使用寿命得到延长。

设备点检工作是现代企业设备维修管理的基础和核心，是设备管理永恒的主题，为了对设备三级点、巡检制度进行强化。三化公司制定《设备点检管理制度及考核办法》，对点、巡检制度进行细化、宣贯、落实到岗位，使每个员工职责清晰，并对设备实行包机责任区，实行三包：操作工、专职点检员、工段长或值班主任三级包干，并在包机责任区签名，每天对责任区设备运行状况进行跟踪，进行日常维护与巡检，并实行严格的考核。

为使员工更好地掌握规范实用的点检技能和方法，快速提高及时发现设备缺陷和潜在隐患的技能，有效防止设备故障的发生，组织员工对《设备点检技能实训 》进行学习培训和考试，真正做到全员参与设备管理。对设备正确使用、细心操作、认真检查、精心维护，把事故消灭在萌芽状态中，使设备长周期、安全、稳定运行，减少检修停机时间，节约检修费用，达到为企业创造最大化生产的目的。

为有效地对设备进行点、巡检，确保设备安全，对相关巡检所需设备进行逐步配置，如红外线测温仪、轴承分析仪等，在实际巡检过程中，将检查、清洁及润滑作为工作的重点，这样其实就是在保养设备。实践表明，对设备点、巡检制度进行强化之后，重大故障的发生几率得到了降低，设备使用寿命得到了提高。2013年公司主要设备完好率达99%，发生设备事故6起，设备事故与2011年的24起、2012年的9起相比较呈逐年下降。

 （三）、对公司维修力量进行集中整合，降低维修成本、提高维修质量。

一是将集中维修模式推进和落实下去，大力提高维修水平和质量：公司设备数量多，下属各个单位都配备各自的维修班组，这些班组相对独立、联系较少。加上三化设备陈旧，近些年企业效益不佳，招工少，现有维修人员年龄老化，平时的设备维护尚可应付，一旦发生设备故障或遇到系统大修时，人员紧缺，需要大量的外协队伍承接业务，造成检修费用高，增加公司生产成本。同时维修班组都需要配备专业的检修工、器具，这样就浪费了大量的人力资源和工具。针对这种情况下，为优化维修资源配置、提高检修质量和效率，公司根据现有生产工艺、装置状况和现有维修人员配置情况，对全公司各生产车间、维修车间的维修人员及工种进行优化整合，重组维修车间，实行“大维修”运作模式，进行集中化管理。并且采取一系列的措施，对各专业维修人员进行培训取证，不断提高维修人员的专业化水平，实现维修质量提高的目的。在维修车间内部实行以工时考核为基础的经济责任制考核办法，挖掘维修车间内部潜力，建立维修人员多劳多得、少劳少得、不劳不得的激励机制，减少检修项目外委，从而降低外委费用，减少生产成本。通过上述实践表明，将集中维修模式大力推广和落实下去，各个生产单位的需求得到了基本满足，维修成本得到了降低，维修水平和质量得到了显著提高。

二是依据专业化检修市场，重点管理安全设备：三化公司由于生产的特殊性，不仅压力容器、压力管道多，还有锅炉、起重等特种设备，这些设备都需要具有专业资质的队伍进行检测、调校，特别是随着国家对特种设备的安全管理更加的严格、规范，要求企业必须规范特种设备的安全管理，为此，公司制定了《特种设备安全管理及考核办法》，明确了特种设备的安全管理，对管理程序进行了健全和完善。除了做好特种设备日常维护和保养，还严格按照要求对特种设备进行定期检测，经过近些年的实践，企业已经和许多专业厂家和专业检测机构进行了紧密的联系和合作，这样使用单位的工作量就得到了大大的减少，年检质量也得到了保证，很大程度上提高了设备质量和运行性能。

 （四）、加强设备选型管理和质量检测，降低运行成本。

在设备选型方面，需要紧密结合经济性来分析，对寿命周期和成本产生足够的重视。根据企业的具体情况，对设备选型的总体原则是“技术上先进、经济上合理、生产上适用”。确保设备经济合理、技术先进、生产适用，充分发挥设备的投资效益。

随着时代发展和科学技术的进步，生产自动化和工艺水平在不断的提高，公司要根据需要对设备更新改造，针对这种情况，设备管理人员不但需要对设备的初期投资进行考虑，还需要将设备的运行费用以及环保要求作为考虑的重点。因此，要打破常规的束缚，结合设计的初步选型和具体情况，选择最合适的设备。不仅需要考虑设备的运行效率，设备的环境噪声、适应性以及材质等都是需要考虑的对象。在项目实施的过程中，各个使用单位的设备管理人员需要从设备的选型阶段介入进来，针对安装、调试、试运行的设备，需要保证其在运行参数和工艺指标等方面都符合相关的标准和要求，之后才可以验收。这样在设备的具体生产过程中，就不会出现各种问题，设备运行质量得到了提高。此外，在采购设备的时候，需要对供货厂家的生产规模、生产工艺等进行大力考察，进行货比三家、比质比价，从而保证设备的质量。

三、结语

设备是企业生产运行的基础，要想提高生产的质量，就需要不断的提高设备综合管理的质量，树立以“提升设备综合效率，发挥设备效能”为核心的管理理念，对传统设备管理方式进行创新，构建以经济核算为中心的设备综合管理体系。达到设备安全、稳定、长周期运行的目的，为企业的生产提供可靠的设备保障。

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