基于Proplanner的JY工厂设施布局改善研究

发布时间：2017-04-29 05:04

  本文关键词：基于Proplanner的JY工厂设施布局改善研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：当今世界正从工业化社会向信息化社会飞速发展,国外先进科学技术的引进对我国的各个方面都产生了极其深远的影响。目前,制造业的生产方式发生了很大的改变,由传统的大批量生产方式向准时化生产、敏捷制造、柔性制造等生产方式的演变,生产方式的变化使得原有设施布置不够合理。针对设施布局不合理所带来的物流不畅、运输拥堵、配套不齐、物料运输距离过长、成本过高等问题,论文选取制造业的物流强度大、拥堵相关的布局问题进行布局改善研究。本文以JY挖掘机生产公司为研究对象,运用设施布局设计仿真软件Proplanner进行仿真计算以及SLP方法进行布局分析,对JY工厂的设施布局进行布局改善研究。本文的主要研究内容：首先,对JY公司进行实地调研,发现企业存在物流不畅、物料运输拥堵所带来工人经常处于停工待料的状态等问题,通过详细收集资料和数据,并运用仿真软件Proplanner进行仿真研究,证实了JY物流存在着运输距离远、成本高、物料输送不及时等问题,分析问题背后的深层原因是JY公司工厂布局陈旧,不能适宜新时代的生产要求。其次,运用系统布局规划(SLP)的方法理论对JY公司进行物流和非物流进行详细分析,改善公司的布局。在改善的过程中依照总体到局部的流程顺序进行布局改善。第一步是工厂的整体布局改善,第二步是车间级别的功能区域的布局改善,第三步是对每个功能区域进行具体的设施设备布局设计与改善。在车间级别的改善选取了装配车间作为代表进行布局改善研究；在功能区域具体设施设备布局级别改善时,选取装配车间的驾驶室装配线作为代表进行改善。最后,在工厂整体布局阶段,对工厂的整体布局提出了改善方案1和改善方案2,并通过Proplanner仿真软件进行仿真对比,方案2中物流总成本最低、最不拥堵评为工厂整体布局的优选方案；改善车间布局时,针对装配车间提出一个改善后方案,较当前方案降低了物流运输总距离、降低了物流成本、减少了拥堵；改善了装配车间驾驶室当前一人负责一个驾驶室的全部装配的装配模式,设计出新的装配流水线,实现将不同的操作内容分配到不同的操作工位,形成流水线的装配模式进行装配,使驾驶室的装配节拍缩小到246秒,装配线的平衡率高达93.2%。本文对JY公司的布局提出了改善方案,并运用Proplanner进行仿真对比,验证了改善方案的优越性和有效性,可为JY公司节约生产成本,提高市场竞争力。同时,本文还可以为同类型的公司进行布局改善提供参考。
【关键词】：设施布局 SLP Proplanner
【学位授予单位】：昆明理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TB491
【目录】：

• 摘要5-7
• Abstract7-12
• 第一章 绪论12-22
• 1.1 课题研究背景及意义12-15
• 1.1.1 研究的背景12-13
• 1.1.2 研究目的和意义13-15
• 1.2 国内外研究现状15-19
• 1.2.1 国外研究现状15-16
• 1.2.2 国内研究现状16-17
• 1.2.3 计算机仿真技术在设施布局中的应用现状17-19
• 1.3 本文研究技术路线19-22
• 1.3.1 主要研究内容19
• 1.3.2 技术路线19-22
• 第二章 相关理论概述22-40
• 2.1 设施布局设计22-29
• 2.1.1 设施布局概念22-24
• 2.1.2 设施布局的目标24-25
• 2.1.3 设施布局的原则25-26
• 2.1.4 设施布局的基本类型26-28
• 2.1.5 设施布局的过程28-29
• 2.2 SLP理论概述29-30
• 2.3 仿真软件概述30-39
• 2.3.1 Proplanner安装环境31
• 2.3.2 界面及功能简介31-39
• 2.4 本章小结39-40
• 第三章 JY公司现状介绍及分析40-56
• 3.1 公司现状介绍40-47
• 3.1.1 公司简介40
• 3.1.2 公司组织架构及部分职能简介40-41
• 3.1.3 公司原始数据41-46
• 3.1.4 问题的发现46-47
• 3.2 软件仿真47-54
• 3.2.1 数据录入47-50
• 3.2.2 物流仿真50-54
• 3.3 分析问题54-55
• 3.4 本章小结55-56
• 第四章 工厂整体布局改善56-76
• 4.1 产品-产量分析56-57
• 4.2 作业单位的划分57-58
• 4.3 作业单位的物流分析58-63
• 4.4 作业单位的非物流分析63-65
• 4.5 综合关系分析65-67
• 4.6 位置相关分析67-70
• 4.7 工厂布局改善设计70-72
• 4.8 改善方案选择72-74
• 4.9 本章小结74-76
• 第五章 装配车间布局改善76-90
• 5.1 装配车间简介76-78
• 5.2 作业单位的划分78-79
• 5.3 作业单位的物流分析79-83
• 5.4 位置相关分析83-85
• 5.5 装配车间布局改善设计及方案选择85-88
• 5.6 本章小结88-90
• 第六章 驾驶室装配线布局改善90-102
• 6.1 驾驶室装配区简介90-92
• 6.2 驾驶室装配线分析92-95
• 6.2.1 装配线类型的选择92-94
• 6.2.2 工作站数的确定94
• 6.2.3 货架尺寸94-95
• 6.3 驾驶室装配线设计95-100
• 6.3.1 仿真设计95-97
• 6.3.2 设施布局设计97-100
• 6.4 本章小结100-102
• 第七章 结论与展望102-104
• 7.1 结论102
• 7.2 展望102-104
• 参考文献104-108
• 致谢108-110
• 附录 攻读硕士期间发表的论文110

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前6条

1 王红军;;变速箱生产线的建模与仿真技术研究[J];北京机械工业学院学报;2006年01期

2 卢桂萍;何汉武;罗辑;;虚拟车间设备布局优化的三维可视化研究[J];重庆工学院学报(自然科学版);2007年01期

3 赵杰;刘战强;;基于工序规划及调度的虚拟仿真系统[J];工具技术;2006年01期

4 侯文皓;马东彦;陈锋;张志英;董明;;多单元柔性制造系统的人机比建模与仿真[J];工业工程与管理;2005年06期

5 张新敏,韩天渊;齿轮车间物流分析与设备布置[J];机械设计与制造;2005年04期

6 邵举平,乔志花;EM-Plant在立体库系统仿真中的应用研究[J];交通标准化;2004年11期

  本文关键词：基于Proplanner的JY工厂设施布局改善研究，由笔耕文化传播整理发布。

，

本文编号：334229