气隙非浸油式液压电机叶片泵的制造与性能测试

发布时间：2022-09-29 19:57

　　气隙非浸油式液压电机叶片泵是三相异步电动机与高压子母叶片泵一体化融合形成新一代液压动力单元,电机定转子气隙不浸油,避免油液粘性摩擦损失。气隙非浸油式液压电机叶片泵的内部油路,对液压电机叶片泵进行油冷散热,同时通过复合轴中的孔板离心泵对主泵进行增压供油。结构上的变化,相较于电机油泵组,使得气隙非浸油式液压电机叶片泵的体积更小、噪声大幅降低、效率大幅提高。本文研制的气隙非浸油式电机叶片泵中电动机采用三相异步电动机,在标准7.5k W三相异步电动机的基础上,进行设计改进,主要在电机定转子轴向长度和转子内径上做出了改变,主泵采用高压子母叶片泵泵芯,通过空心复合轴将两者连接。在前期设计、加工制造基础上,研制出了气隙非浸油式液压电机叶片泵,针对该泵的性能测试搭建了试验台,使用组态测试系统采集气隙非浸油式液压电机叶片泵的各项参数,并与电机油泵组进行对比分析。构成气隙非浸油式液压电机叶片泵的主要零部件经历了设计、试制多次修改后,最终确定了气隙非浸油式液压电机叶片泵零部件的加工图,确定了零部件的加工工艺及气隙非浸油式液压电机叶片泵的组装工艺。搭建液压电机泵与同规格电机油泵组性能对比测试试验台,试验台中组... 

【文章页数】：75 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 液压电机泵介绍
    1.3 液压电机叶片泵研究概况
    1.4 气隙非浸油式液压电机叶片泵研究概况
    1.5 课题研究的目的
    1.6 论文主要内容
第2章 气隙非浸油式液压电机叶片泵的电机特性分析
    2.1 液压电机叶片泵中电机特性
        2.1.1 液压电机叶片泵中电机的尺寸
        2.1.2 液压电机叶片泵中电机磁路的分析
    2.2 液压电机叶片泵中电机的电流分析
        2.2.1 有功电流定义
        2.2.2 液压电机叶片泵中磁化电流与空载电流
        2.2.3 功率计算中的功率因数
    2.3 液压电机叶片泵中电机的电磁性能仿真
        2.3.1 Jmag-Designer电磁仿真软件
        2.3.2 电磁场理论的基本方程
        2.3.3 电磁场边界条件
        2.3.4 液压电机叶片泵中电机的建模与网格划分
        2.3.5 液压电机叶片泵中电机的磁密度及磁矢量计算
        2.3.6 液压电机叶片泵中电机工作电流及输出功率计算
    2.4 本章小结
第3章 气隙非浸油式液压电机叶片泵的零部件制造与装配
    3.1 气隙非浸油式液压电机叶片泵工作原理
    3.2 气隙非浸油式液压电机叶片泵零部件制造
        3.2.1 气隙非浸油式液压电机叶片泵壳体
        3.2.2 气隙非浸油式液压电机叶片泵转子
        3.2.3 其他零部件
    3.3 气隙非浸油式液压电机叶片泵转子动平衡测试及校正
    3.4 气隙非浸油式液压电机叶片泵装配
        3.4.1 电机定子压装
        3.4.2 电机泵整体组装
    3.5 本章小结
第4章 气隙非浸油式液压电机叶片泵试验台的设计
    4.1 气隙非浸油式液压电机叶片泵性能试验的方案设计
        4.1.1 液压电机叶片泵变频调速试验
        4.1.2 液压电机叶片泵额定转速负载量变化试验
        4.1.3 液压电机叶片泵与电机油泵组性能对比
    4.2 气隙非浸油式液压电机叶片泵性能试验台
    4.3 试验台PLC组态测试系统
        4.3.1 组态测试系统
        4.3.2 组态测试系统的传感器
        4.3.3 可编程控制器介绍
        4.3.4 STEP7-Micro WIN SMART软件
    4.4 本章小结
第5章 气隙非浸油式液压电机叶片泵的试验测试
    5.1 变频调速试验中液压电机叶片泵输出流量与转速的关系
    5.2 气隙非浸油式液压电机叶片泵额定转速负载特性
        5.2.1 转速与出口压力的关系
        5.2.2 效率与出口压力的关系
    5.3 气隙非浸油式液压电机叶片泵与电机油泵组性能对比
        5.3.1 转速随出口压力变化的对比
        5.3.2 效率分析
    5.4 本章小结
总结与展望
    1.总结
    2.展望
参考文献
附件
致谢
附录B 专利申请情况


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于PLC和组态软件的通风机监控系统设计[J]. 底伟.  机电信息. 2020(17)
[2]“中国制造2025”下西方工匠精神培育对我国的启示[J]. 丁斌,刘昌年,李毅心,谢振宇.  产业与科技论坛. 2020(02)
[3]基于S7-200PLC和组态王的组态仿真控制系统研究与开发[J]. 刘振方.  科技资讯. 2019(18)
[4]气隙非浸油电机泵内稳态温度场数值计算与分析[J]. 冀宏,陈晓明,黄路路,杨旭博.  兰州理工大学学报. 2018(05)
[5]双斜盘阀配流轴向柱塞式液压电机泵配流特性和变量原理的研究[J]. 朱碧海,钱鹏程,姬增起.  机械工程学报. 2018(20)
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[7]电液流量匹配装载机转向系统特性分析[J]. 闫旭冬,权龙,杨敬.  农业工程学报. 2015(18)
[8]径向柱塞泵结构发展概述[J]. 郭桐,赵升吨,刘辰,张晨阳,韩晓兰,赵仁峰,李靖祥.  机床与液压. 2015(13)
[9]轮式拖拉机线控液压转向系统路感特性与评价[J]. 鲁植雄,刁秀永,龚佳慧,吴俊凎,钟文军.  农业工程学报. 2015(12)
[10]电子液压制动系统的安全设计与匹配分析[J]. 胡东海,何仁.  农业工程学报. 2015(09)

硕士论文
[1]气隙非浸油式液压电机泵的结构改进及工艺的研究[D]. 孙飞.兰州理工大学 2019



本文编号：3683213