敏捷制造与精益生产管理下的工艺规划与管理

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敏捷制造与精益生产管理下的工艺规划与管理

发表时间：2010/8/10 来源：万方数据

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从工艺规划与管理的工作模式、软件的体系结构、软件功能及数据应用的要求出发，分析了工艺数据如何帮助企业实现敏捷制造与精益生产管理的目标，以及此模式下工艺规划与管理的变化和要求。

2.敏捷制造依赖于工艺数据的完整性

    敏捷制造是以并行工程技术为基础，采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成技术，以分布式结构连接企业各个机构和部门，组合企业的各项生产资源，实现面向客户的快速生产，其目标是最大限度地满足客户的需要。就敏捷制造研究的范围包括经营过程、信息技术和制造技术。

    任何一个企业的生产组织过程首先是一个工艺的组织过程。从产品的原材料到产品的装配或成型，都是由一系列的方法和操作实现的，这些方法可以是采购、加工、运输等，而工艺数据正是处理这些数据的核心。如机械产品的生产，首先是确定大的工艺路线(生产模式，如哑铃型生产)，根据生产模式确定其企业生产的组织形式，例如对于装配型生产厂家，企业关心的是物料配套和装配过程，对零件的生产过程并不关心。而零件生产厂商则关心零件的生产过程。既然生产离不开工艺数据，那么敏捷制造就更离不开工艺数据，工艺数据是指挥生产的灵魂，而对于敏捷制造环境下的工艺数据，就必须更加完整。有了完整的工艺数据，生产指挥体系才可能实现准确灵活的调度，配合企业其他资源的整合才有可能实现敏捷制造的要求。

3.敏捷制造需要工艺数据的全生命周期管理

    工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件，，工艺设计的主要内容有：1)制定零部件的生产组织路线；2)选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等；3)安排合理的加工顺序；4)选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差；5)选用合理的切削用量；6)计算时间定额和加工成本；7)编制包含上述所有资料的工艺文件。

    工艺设计包含的内容和基本流程为产品由设计部门产生设计图样后，首先要转到工艺部门进行工艺审查，工艺审查的目的是了解设计图上有关结构形状、尺寸公差、材料及热处理方法等方面的信息对其进行工艺性分析和审查(工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，加工制造和维修的可行性和经济性)。经过工艺审查后，工艺部门提出修改意见返回设计部门进行设计图的修改，此时产生的工艺文件是“工艺审查记录单”。

    在设计进行产品图样设计时，工艺部门同时要做的是工艺总方案的设计及编写，此时的工艺文件是“工艺总方案”。修改后的设计图纸转到工艺部门后，工艺要进行工艺路线的编制及工艺规程的编制，基于工艺规程，工艺人员要完成如“设备汇总”、“工装汇总”等工作。对需要进行工艺装备设计的提出工装申请，进行工装的设计。在此之后，制造部门及物资供应部门将以此为依据，进行物资供应及生产的组织，调度。在生产过程中，部分工艺规程的内容会有所调整和修改，相应的工艺汇总文件必须修改相关的内容。所有的工艺文件还要经过设计、校对、批准、标准化、会签等工作流程。产品经试制，修改到最后定型。定型后的产品其图样、工艺都要随之定型，定型后的工艺要进行分类归档。定型后的工艺是不能随意改动的，需修改时，同设计部门一样需填写“工艺更改通知单”。当然在信息化条件下，工艺文件的表现形式将有所变化，主要是在信息网络环境中许多用于中转传递的文件不在需要纸介质的文件，仅仅是用于指导现场施工的文件才需要用文件的形式表现。

    通常，产品都要经过如上的工艺设计过程，对于不同的企业，因其规模企业性质等的不同，工艺设计的具体过程可能有所不同，但内容大同小异。在工艺设计过程中产生的许多重要的工艺文件对指导企业制造系统和物料供应系统的调度有着直接的影响。

    在企业的生产过程中，一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个过程才能形成。而这3个过程只是产品生命周期的一小部分。在这3个过程中，有着不同的物料清单：产品工程设计时技术开发部门所使用的工程设计物料清单EBOM(engineering bill of material)；工艺设计部门定义加工过程的制造物料清单PBOM(produce bill of material)；制造和成本管理所使用的成本物料清单CBOM(costing bill of material)，EBOM的准确与否直接影响到其他的

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