从德国K2019看全球注塑行业创新技术发展新趋势

发布时间：2021-01-07 01:47

　　2019年德国杜赛尔多夫国际塑料及橡胶博览会（简称:K2019）圆满落幕,充分表明塑料仍是极具创新、不可或缺和面向未来的基础材料。本届K展以循环经济为中心主题,聚焦材料和行业在资源节约工艺流程、数字化、功能性、可再生能源、循环性和可持续性等五大主题的创新成果。重点展示了全球注塑行业与循环经济、智能化、集成化相关的创新解决方案。并简要介绍了本届K2019的展出亮点,着重探讨注塑行业创新技术发展趋势。 

【文章来源】：中国塑料. 2020,34(03)北大核心

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【部分图文】：

源于产品设计源头的循环经济模式

热塑性复合材料在汽车行业轻量化应用方面正变得日益重要，本届展会重点展示拥有目标载荷分布的复合材料部件的设计和制造。恩格尔的Organomelt成型工艺通过多个不同厚度有机板材的组合应用，使汽车车门模块部件在不同区域具备不同载荷承受能力，如图3所示。不同厚度（0.6～2.5 mm）有机板通过多个红外加热炉分别加热，利用模具闭合对受热的有机板材预成型。随后，采用玻璃纤维增强聚丙烯在同一副模具中对其进行二次注塑，在部件背部成型出加强筋并在可见的一面成型出皮革纹理的外观。其中，不同厚度的有机板材是由金发科技股份有限公司提供的聚丙烯基料的玻璃纤维复合板。(4）工艺创新用于提升回收材料利用比例。

夹芯注射工艺在本届展会上被更广泛地用于提升再生材料的应用比例。恩格尔的Skinmelt工艺生产几何形状相对复杂的运输箱产品，夹心注塑工艺最终可实现超过50%再生材料的回收[3]。阿博格将ProFoam物理发泡工艺应用于循环经济，利用再生原料注塑成型安全门把手，同时使用热塑性弹性体（TPE）材料进行包覆成型而获得更好的触感。赫斯基首次发布了新的Hy‐pet HPP5e系统用于100%回收PET的瓶坯生产[4]，现场展示了利用96腔模具以6.2 s循环周期生产质量为12.1 g的PET瓶坯。Hypet HPP5e系统通过自适应压力控制技术可比上一代系统降低平均5%～7%的能耗。此外，赫斯基还重点推荐了其多层热流道技术用于提升瓶胚对光线、氧气和二氧化碳的阻透性能。(5）生物降解塑料是实现循环经济的重要途径。


本文编号：2961652