精益六西格玛在S公司供应商质量管理系统中的应用
发布时间：2024-03-24 12:32
随着光伏(PV)产业的不断成熟,竞争日趋激烈,作为光伏产业一员的S公司,必须降低成本和改善质量。其中最关键是降低原材料成本和提高其质量,改变现有的供应商管理模式,选出优秀的供应商,并开发新供应商,构建适合S公司的完整的供应商质量管理系统(SQMS,Supplier Quality Management System)o本文通过对S公司运用精益六西格玛(LSS,Lean Six Sigma)的方法构建起供应商质量管理系统的过程进行研究,构建的过程包括建立目标、设定计划、制定策略、付诸实施等几个方面,这一过程是精益六西格玛改造流程的过程,也是一个项目管理的过程。经过对S公司现状及其供应商质量管理现状的分析和需求分析,需要实现明确供应商考核目标,降低原材料质量成本和构建完整的供应商质量管理体系三大目标。根据目标完成工作分解(WBS),并使用精益六西格玛的22个行动步骤制定完整的行动计划,根据行动计划制定DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)分解16步策略,并按照策略实施,最终实现改善供应商供货质量,提高原材料合格率,降低原材料质量成本,并建立较完善的供应商质量管理系统,实现与供应商的战略...
【文章页数】：51 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 论文的研究背景
1.1.1 精益六西格玛的应用
1.2 论文研究目的及意义
1.3 国内外相关领域的研究现状
1.3.1 精益六西格玛
1.3.2 供应商质量管理
1.3.3 文献综述
1.4 论文主要内容
第2章 理论基础
2.1 供应商质量管理
2.1.1 供应商质量管理的概念
2.1.2 供应商质量管理的类型
2.1.3 供应商质量管理的核心
2.2 精益六西格玛
2.2.1 精益六西格玛的概念
2.2.2 精益六西格玛系统层面的整合
2.2.3 精益六西格玛的适用性探讨
第3章 S公司供应商质量管理的基本情况
3.1 S公司概况
3.2 S公司精益生产和质量管理概况
3.3 S公司在改造前的供应商质量管理
3.4 S公司供应商质量管理存在的问题及分析
3.4.1 没有对供应商进行质量指标考核
3.4.2 供应商供应的原材料质量成本高
3.4.3 没有建立真正意义上的供应商质量管理系统
3.5 选用精益六西格玛方法的起因
第4章 新供应商质量管理系统的构建计划
4.1 精益六西格玛项目导入前的准备工作
4.1.1 精益六西格玛项目启动
4.2 确定供应商管理体系的目标
4.2.1 明确供应商考核的质量指标
4.2.2 降低原材料质量成本
4.2.3 构建新供应商质量管理系统
4.3 精益六西格玛项目的工作分解
4.4 精益六西格玛构建供应商质量管理体系的计划
第5章 基于精益六西格玛的供应商质量管理策略
5.1 定义
5.1.1 确定基本信息
5.1.2 明确客户及其需求
5.1.3 确立团队章程
5.1.4 定义主要流程
5.2 测量
5.2.1 选择关键输出指标
5.2.2 定义绩效标准
5.2.3 测量系统分析
5.3 分析
5.3.1 收集数据,建立制程能力基准
5.3.2 定义绩效目标
5.3.3 寻找变异和变差的来源
5.4 改进
5.4.1 筛选潜在变异来源
5.4.2 确认变异来源与结果的关系
5.4.3 建立操作标准
5.5 控制
5.5.1 定义并校验输入因素的测量系统
5.5.2 确认流程能力
5.5.3 实施流程控制
5.6 流程总结
第6章 精益六西格玛供应商质量管理系统
6.1 供应商质量管理系统的确定
6.2 供应商选择与评价程序
6.2.1 新供应商寻找的原则
6.2.2 供应商评价程序
6.2.3 新供应商资格确认
6.2.4 合格供应商名录
6.3 合格供应商的绩效评价
6.4 供应商激励机制
6.5 实施方案的效果
第7章 全文总结及展望
7.1 全文总结
7.2 存在的不足及展望
参考文献
致谢
附录
附录1
附录2
卷内备考表
本文编号：3937453
【文章页数】：51 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 论文的研究背景
1.1.1 精益六西格玛的应用
1.2 论文研究目的及意义
1.3 国内外相关领域的研究现状
1.3.1 精益六西格玛
1.3.2 供应商质量管理
1.3.3 文献综述
1.4 论文主要内容
第2章 理论基础
2.1 供应商质量管理
2.1.1 供应商质量管理的概念
2.1.2 供应商质量管理的类型
2.1.3 供应商质量管理的核心
2.2 精益六西格玛
2.2.1 精益六西格玛的概念
2.2.2 精益六西格玛系统层面的整合
2.2.3 精益六西格玛的适用性探讨
第3章 S公司供应商质量管理的基本情况
3.1 S公司概况
3.2 S公司精益生产和质量管理概况
3.3 S公司在改造前的供应商质量管理
3.4 S公司供应商质量管理存在的问题及分析
3.4.1 没有对供应商进行质量指标考核
3.4.2 供应商供应的原材料质量成本高
3.4.3 没有建立真正意义上的供应商质量管理系统
3.5 选用精益六西格玛方法的起因
第4章 新供应商质量管理系统的构建计划
4.1 精益六西格玛项目导入前的准备工作
4.1.1 精益六西格玛项目启动
4.2 确定供应商管理体系的目标
4.2.1 明确供应商考核的质量指标
4.2.2 降低原材料质量成本
4.2.3 构建新供应商质量管理系统
4.3 精益六西格玛项目的工作分解
4.4 精益六西格玛构建供应商质量管理体系的计划
第5章 基于精益六西格玛的供应商质量管理策略
5.1 定义
5.1.1 确定基本信息
5.1.2 明确客户及其需求
5.1.3 确立团队章程
5.1.4 定义主要流程
5.2 测量
5.2.1 选择关键输出指标
5.2.2 定义绩效标准
5.2.3 测量系统分析
5.3 分析
5.3.1 收集数据,建立制程能力基准
5.3.2 定义绩效目标
5.3.3 寻找变异和变差的来源
5.4 改进
5.4.1 筛选潜在变异来源
5.4.2 确认变异来源与结果的关系
5.4.3 建立操作标准
5.5 控制
5.5.1 定义并校验输入因素的测量系统
5.5.2 确认流程能力
5.5.3 实施流程控制
5.6 流程总结
第6章 精益六西格玛供应商质量管理系统
6.1 供应商质量管理系统的确定
6.2 供应商选择与评价程序
6.2.1 新供应商寻找的原则
6.2.2 供应商评价程序
6.2.3 新供应商资格确认
6.2.4 合格供应商名录
6.3 合格供应商的绩效评价
6.4 供应商激励机制
6.5 实施方案的效果
第7章 全文总结及展望
7.1 全文总结
7.2 存在的不足及展望
参考文献
致谢
附录
附录1
附录2
卷内备考表
本文编号：3937453
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