XK公司万向节质量改善研究

发布时间：2017-08-17 13:01

  本文关键词：XK公司万向节质量改善研究

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【摘要】：磁头弹性臂是搭载磁头在硬盘碟面上飞行的重要组件,随着硬盘容量的T数量级的增加,万向节是弹性臂加工工序中最难控制和成型的。然而在XK公司在对万向节成型一直使用机械成型方式,其缺点是：最高产量800个/小时,成型后容易形变恢复,一次性成型合格率98%-98.5%,造成严重的质量问题和成本浪费,客户风险增大,因此研究新的成型工艺显得十分必要。 本文研究了激光成型工艺的加入对整个生产系统的影响,依据各种质量管理手法、生产方式、人因工程等方面。对生产流程重新设计,利用先进的质量管理理念对产品生产的各个环节进行MSA、FMEA、DOE、SPC设计、验证和监控；根据XK公司S事业部的产品具有单一性、大批量、周期长实施有限负荷顺序调度的运作系统,并对工作中心进行合理的布局；对关键工序的控制采用人因工程的常用方式,完善影响工作效率的细节。 结果表明：在实施方案后,万向节性能有质的改善,长期不变形,万向节工序产品的优率达到99.84%,流通率达到99%,UPH达到1300个/小时以上,提高60%以上,生产流程的人力支持为23人,减少2.5人,单位产能提高到49.6个/小时,客户的投诉次数直下下降,满意度提高。
【关键词】：实验设计 生产流程 质量管理 人因工程
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：F273.2;F49
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第一章 绪论9-20
• 1.1 研究背景、目的与意义9-15
• 1.1.1 研究背景9-13
• 1.1.2 研究的目的13-14
• 1.1.3 研究意义14-15
• 1.2 质量管理现状描述15-18
• 1.2.1 关于质量管理在国内外的研究现状描述15-17
• 1.2.2 六西格玛质量管理在XK公司的发展17-18
• 1.3 课题研究内容及方法18-19
• 1.4 研究的流程19-20
• 第二章 XK公司体系介绍及现状分析20-29
• 2.1 XK公司简介20-21
• 2.2 XK公司质量管理现状21-26
• 2.2.1 XK公司的质量管理系统概述21-23
• 2.2.2 XK公司的质量管理方式概述23-24
• 2.2.3 产品万向节质量问题现状24-26
• 2.3 万向节质量问题的研究流程26-28
• 2.4 本章小结28-29
• 第三章 XK公司万向节质量问题分析29-46
• 3.1 生产流程的优化设计29-31
• 3.2 影响弹性臂万向节加工原因分析31-34
• 3.2.1 因果矩阵分析31-32
• 3.2.2 弹性臂万向节加工失效模式影响分析32-34
• 3.3 测试万向节质量特性的设备测量系统分析34-36
• 3.4 优化流程的能力分析36-38
• 3.5 关键输入因子的影响分析38-44
• 3.5.1 激光功率对万向节的影响分析39-41
• 3.5.2 激光扫描次数对万向节的影响分析41-43
• 3.5.3 万向节成型工序生产时间对质量特性的影响43-44
• 3.6 本章小结44-46
• 第四章 XK公司万向节质量改进的方案设计46-56
• 4.1 提出试验设计的改进方案46-47
• 4.1.1 实验目的46
• 4.1.2 因子水平的界定及关键质量特性的描述46-47
• 4.2 改进方案的选择47-51
• 4.2.1 实验设计的描述及方案选择47-48
• 4.2.2 响应曲面设计之中心复合设计及执行48-49
• 4.2.3 分析及最优化选择49-50
• 4.2.4 单位生产时间的确定50-51
• 4.3 改进方案的初步验证与工厂布局51-54
• 4.3.1 改进方案的验证52
• 4.3.2 生产调度的安排52-54
• 4.4 本章小结54-56
• 第五章 XK公司的质量控制改进及效果56-66
• 5.1 关于生产时间的控制56-58
• 5.2 预防与控制体系58-59
• 5.2.1 设备类文件体系59
• 5.2.2 控制类文件体系59
• 5.3 关键工序长期控制及改进后效果评估59-65
• 5.3.1 关键工序的长期控制59-63
• 5.3.2 改进后生产流程的效果评估63-65
• 5.3.3 客户投诉统计65
• 5.4 本章小结65-66
• 结论66-68
• 参考文献68-71
• 致谢71-72
• 附件72

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本文编号：689112