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吉利汽车总装物流配送管理优化研究

发布时间:2018-09-05 17:08
【摘要】:2009年以来,我国汽车产销量稳居世界第一,汽车产业成为国民经济的重要支柱性产业之一。然而,汽车制造业的真实成本性态分布存在着显著偏离感官感知和市场规律的现象。在汽车的生产过程中,超过90%的时间耗费在零件配送物流中,若此问题得以解决,将能有效的提升汽车企业生产效率,降低制造成本。论文以吉利汽车杭州湾基地总装厂为研究对象,采用文献研究及现场调研等研究方法,对杭州湾基地总装厂的车间现状进行了详细的调研。研究发现,杭州湾基地总装厂物流效率较低,其主要问题是人员配置、物流设备、库区分布、配送方法和配送路线五个方面不尽合理。论文以精益生产理论、精益物流理论、看板供货理论和SPS供货理论为指导,结合自己的工作实践经验,对杭州湾基地物流配送系统设计优化方案:第一,构建内外协调的分类配送机制;第二,引进随行配料系统;第三,根据线性规划最优解设计库区分布和物流路线。为了保障优化方案的顺利实施,建议成立以项目组为单位的考核机制、建立完善的物流信息系统、制定突发事件的处理机制等方法来提供系统的保障。论文设计的优化方案,对提高吉利汽车杭州湾基地总装车间物流配送效率具有一定的价值。
[Abstract]:Since 2009, China's automobile production and sales have ranked first in the world, and the automobile industry has become one of the important pillar industries of the national economy. However, the true cost distribution of automobile manufacturing industry deviates significantly from sensory perception and market law. More than 90% of the time is spent in part distribution logistics in the process of automobile production. If this problem is solved, it will effectively improve the production efficiency and reduce the manufacturing cost of automobile enterprises. This paper takes Geely Automobile Hangzhou Bay Base General Assembly Factory as the research object, and makes a detailed investigation on the workshop status of Hangzhou Bay Base General Assembly Factory by using the methods of literature research and field investigation. It is found that the logistics efficiency of Hangzhou Bay Base General Assembly Plant is low, and its main problems are staffing, logistics equipment, reservoir area distribution, distribution method and distribution route. Under the guidance of lean production theory, lean logistics theory, Kanban supply theory and SPS supply theory, combined with their own working experience, the thesis optimizes the design of logistics distribution system of Hangzhou Bay Base: first, Construct the classified distribution mechanism of internal and external coordination; second, introduce the accompanying burden system; third, design the reservoir area distribution and logistics route according to the optimal solution of linear programming. In order to ensure the smooth implementation of the optimization scheme, it is suggested to set up an assessment mechanism based on the project team, establish a perfect logistics information system, and establish the emergency handling mechanism to provide system protection. The optimization scheme designed in this paper has certain value for improving the efficiency of logistics distribution in the assembly workshop of Hangzhou Bay Base of Geely Automobile.
【学位授予单位】:湘潭大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:F426.471;F252

【参考文献】

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本文编号:2224896

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