S公司中高速打印机车间Cell生产方式的设计与实施研究

发布时间：2020-07-14 03:17

【摘要】：随着消费者市场的变化,企业市场订单由过去的大批量大物量生产向多品种小批量订单转换,同时产品本身也进入数码生产时代,市场和消费者对于产品的交货期和质量的要求也越来越高。制造企业基于成本的压力,要求减少产品和原材料的库存以提高资本周转率和减少浪费。同时进入到21世纪后新的90后工人与之前的70后80后工人对比也发生了很大的变化,新的生产线员工对自身的定位发展有了更高的诉求,而且自我意识也有了很大的提高；基于以上的变化要求制造企业必选转换自身的生产模式,具备能够应对新的条件下的变种变量生产、能够提高员工的归属感和积极性,积极探索新的制造方式和人员管理手段。现在制造企业的成本越来越高,制造成本包含固定费和变动费。不考虑随着生产物量进行变化的变动费用,仅是包含各种折旧和人工费在内的固定费用比例也越来越高,而且政府每年都在调整最低工资水准,保险费率亦随着基本工资的上涨而水涨船高。近年来有关珠三角制造业不断跑路或者员工放假后工厂物量转移或者关门的新闻不断见诸于报道。这就要求我们必须不断的转换思路,研究新的生产方式以有效降低制造成本、缩短产品交货期和提高产品品质,促进企业从劳动密集型制造业向劳动技术方向转换从而提高的企业的劳动生产性和制造竞争力。进入21世纪以来随着市场的变化和新生代工人进入到劳动力市场,由于流水线生产方式的低技能、简单重复劳动和长期站立式作业的高强度导致新生代工人的离职率增加,也对企业管理者提出了新的管理课题。随着中国劳动力结构的变化,工人的劳动力成本呈快速上升趋势。在电子制造领域基于传统流水线的弊端,员工流失率过高,无形中增加了企业的用工成本。本文探讨的Cell生产方式契合了现在定制型以及消费市场多品种的生产要求,并在S公司的打印机生产线进行了成功的应用,根据产品大小形态和复杂程度以一人完结型Cell生产方式和二人Block Cell生产方式进行生产。以多能工的培养为基础和生产辅助系统的自动化为条件,使生产成本大幅降低,劳动生产性得到提高。尤为重要的是由于Cell员工是多面手,可以节减企业的用工人力数量,提高了企业的成本竞争力,在生产方式再次转换时,可以较为顺利的进行转岗。工厂的自动化水平得到也得到提升,初步实现了智慧工厂的雏形,为后续的工厂智慧再造奠定了一定的基础。对S公司中高速打印机产品Cell生产方式实施的实际范例进行阐述,并分析Cell生产方式的意义和作用以及存在的缺陷和需要完善的内容,并对未来的进一步应用提出了展望。Cell生产方式作为全供应链管理在制造现场载体方式的具体体现,对企业迅速应对市场变化、根据市场销售情况进行同步生产,提高生产效率缩短制造交货期、活用精益生产具有示范和推进意义,Cell生产方式的哲学思想和生产实践对制造业的再造和升级具有重大现实意义。
【学位授予单位】：山东大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273;F426.6
【图文】：

王位,生产线,瓶颈,流水线

别是随着生产理论的发展和市场环境的变化，企业的生产组织形式发生了变化。逡逑Ｃｅｌｌ生产方式与流水线方式的区别：逡逑生产线有６个工位组成，每个工位的Ｃ／Ｔ邋（节拍时间）如图２－２所示，生产逡逑线的Ｎｅｃｋ瓶颈时间为２６秒，通过图显示的各个工位的节拍时间，可Ｗ直观的看逡逑出生产线存在等待浪费。根据生产线均衡计算公式，可Ｗ算出该生产线的ＬＯＢ（生逡逑产线均衡）为邋７７％邋（（２０＋１６＋２６＋１８＋２１邋巧０）邋／２６＊６＝７７％））逡逑２６秒逦、＇邋，Ｔ．逡逑．．■■之。接逦ｒ邋１逦２１邋巧…＂秒逦Ｎｅｃｋ邋Ｔｉｍｅ逡逑■邋■逦１８秒逡逑Ｉ邋Ｉ邋１１逦ＩＩ逦Ｌ０Ｂ＝邋７７％逡逑员工１逦２逦３逦４邋己逦６逡逑图２－２每个王位节拍时间关系与Ｌ０Ｂ关系逡逑①

系统图,打印机,中高,作业者

综合考虑了中离速大型机产品的特殊性，决定推行Ｂｌｏｃｋ邋Ｃｅｌｌ生产方式（组合逡逑型Ｃｅｌｌ方式）。即Ｗ邋２人为一个单元组合的方式进行中高速打印机生产。逡逑在Ｃｅｌｌ线体设计时，根据中高速打印机特点利用计算机进行动态模拟，充逡逑分利用产品制造系统图和资产管理系统图进行产品分析，综合运用工业工程技术逡逑和理念，Ｗ人为本，应用最佳的人体工学理论进行数据测量，合理设计作业人员逡逑的站坐姿、Ｃｅｌｌ作业台、Ｗ及作业者的动作范围。考虑Ｃｅｌｌ作业人员的活动范逡逑围、作业半径、工装夹具及材料的配置方位与范围、原材料的投入与完成品的排逡逑出、作业台的高度与旋转功能等，有效的减少作业浪费和降低劳动强度。逡逑Ｃｅｌｌ员工区分为Ａ／Ｂ两个作业者。根据Ａ／Ｂ作业者Ｃｅｌｌ组装所需要的材料，逡逑分别使用不同的材料台车进行材料Ｋｉｔｔｉｎｇ邋（配料）。大型的重量材料使用自动逡逑化的投入设备进行投入，组装完成的完成品使用自动机车进行传输，测试工位进逡逑行单独测试。逡逑

工程,料车,厂家,半成品

中高速打印机改善前供应商的材料供货容器周转车有４８种类型、两千多辆逡逑的数量。周转车内部空间结构的不合理导致周转材料车容积率不高，同时台车的逡逑高度超过１６００ｍｍ导致制造现场的可视化管理困难。因此针对制造现场的周转材逡逑料车进行为期王个月的标准化改造活动。将制造车间使用的多种规格材料车进行逡逑标准化改造运营：４８种规格式样统一为２种大类规格（长宽高：１，３００ｍｍ＊逡逑７００／８００ｍｍ＊ｌ，６００ｍｍ），实现了容器的标准化。逡逑４．邋３．邋３生产指示系统逡逑导入同期化生产系统。每周根据生产线人员编排和实绩Ｔ／Ｔ邋（Ｔａｃｋ邋Ｔｉｍｅ，逡逑节拍时间）计算生产线最大生产能为，将数据输入到企业ＥＲＰ系统安排计划。系逡逑统根据Ｂ０Ｍ（物料清单）分配等级，将各个等级的材料分配给每个下位组装厂家。逡逑组装厂家根据Ｓ公司的生产计划进行Ｄ－１生产后，按照不同的供料指示时间将材逡逑料分割交付投入。供应的每个下位半成品都黏贴有统一格式的Ｓ／Ｎ标签实现可追逡逑溯管理，同时对组装厂家及时供货、半成品生产、运输等实施供应链绩效评价＂５＾。逡逑Ｋ分对象逦在Ｘ寺逦Ｉ■订逦Ｌｅａｄ邋ＴｉｉＢ。逡逑

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