基于精益管理模式的啤酒包装线效率研究

发布时间：2020-10-27 07:18

　　 随着科技进步,啤酒行业产品差异化日渐减小,竞争日益激烈,要想持续发展,降低成本是企业获得竞争优势的关键要素。啤酒包装线灌装效率充分体现了啤酒制造企业的综合管理水平,较高的灌装线效率是啤酒厂各项生产管理措施精确到位的最终体现,它能够帮助企业获得最大的生产弹性和最低的生产成本。传统生产现场管理是粗放式的管理模式,已经无法满足当前复杂多变的竞争需要。本文首先从总体上介绍了论文的研究背景,通过对华润雪花啤酒浙江有限公司包装线灌装效率进行评估,采用华润雪花啤酒总部包装线灌装效率记录模板对每月各线效率进行数据采集,通过对2016年的采集数据进行分析研究,找出影响啤酒包装线灌装效率的主要因素(开关机超时、单机故障、更换品种、外部因素等),并将上述因素归纳为员工操作、故障解决、日常维护保养、酿造部清酒供应与包装线灌装有效配合衔接、生产计划与实际运作协调等问题。对于这些问题,华润雪花啤酒浙江公司结合客观实际提出精益管理模式,包括5S管理、目视化管理、TPM管理等,整体解决这些问题。基于精益管理模式的开展,通过在2016年包装线实际开展运用精益管理模式,在华润雪花啤酒浙江公司进行推行,在同样的人员、生产设备,包装线灌装效率由16年72%提高到81%,保证了产品质量,节约了企业成本。
【学位单位】：浙江工业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：F426.82
【部分图文】：

6图 2.2 16 年各生产线灌装效率据统计及分析华润雪花啤酒浙江有限公司各生产线进行对比，瓶装线 10 线灌装效率相对其他线较高，由于纯生线工艺、质量等方面要求要高很多，所以纯生线 9 线包装线灌装效率比其他普通瓶装线

图 2.3 瓶源对普通瓶装线灌装效率影响 2.3 为 2016 年瓶源对普通瓶装线灌装效率影响分析，根据图表分析得瓶源因素制约整线瓶装灌装效率 6.79%，包装 5 线是受瓶源影响最严重产线，累计次数达 359 次，影响时间累计 24567 分钟。可以将瓶源因素：

图 2.3 瓶源对普通瓶装线灌装效率影响图 2.3 为 2016 年瓶源对普通瓶装线灌装效率影响分析，根据图表分析得出，因瓶源因素制约整线瓶装灌装效率 6.79%，包装 5 线是受瓶源影响最严重的条生产线，累计次数达 359 次，影响时间累计 24567 分钟。可以将瓶源因素细如下：
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本文编号：2858238