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B公司仓储管理优化研究

发布时间:2021-01-02 02:30
  在物流职能越来越受到重视的当下,很多企业都逐渐将其发展成为重要竞争力,其中仓储管理更是被关注的焦点。如何有效地设计、管理及优化仓储作业,使其能够更好的支持业务进行,是越来越多的企业在不断探索与思考的课题。本文从B公司仓储管理现状入手,寻找出现阶段较为影响仓储运作的三块内容:货物存储模式不利于作业效率、拣货方式原始且低效、扫描复核功能不够完善。并以此作为出发点,结合更为先进的存储与分拣模式,以及德尔菲法、四象限定位法等较为成熟科学的方法设计出一套适用于该企业的优化方案,从而改善出库速度与准确性,进而整体的提升部门的作业与管理能力。最后,运用工作分解结构与双代号网络图工具,针对工作量较重的优化点设计实施方法,确保实施方案顺利进行,并通过相关指标及管理现状评价分析优化效果,总结经验教训。 

【文章来源】:北京工业大学北京市 211工程院校

【文章页数】:60 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

B公司仓储管理优化研究


四象限分类示意图

示意图,存储区,成品,拣货


图 3-2 成品存储区示意图Figure3-2 Map of the finished product storage area为进行判断,无法保证准确性。目前库存产品系列较多,很少有员工可以认清所有系列;加之因产品包装较小致其上印刷的批号信息字体同样很小,不易核对等客观情况进一步增大了拣错货物的可能性。后续即使复核环节发现了以上错误也无法确定拣出的这些货物是从哪些货位拿出的,无法及时放回,并且需要通知拣货人员重新拣出正确产品,费时费力,也会对现场造成一定的混乱。另外,每张订单对应一份拣货单,使得各订单间的信息是独立存在的。捡货人员要么每次只对一张订单进行拣选,要么就要在多张订单中循环查看,人为排列出一个汇总的拣货顺序,以使行走路径尽可能的短,避免反复来到同一区域。以表 3-1 为例,如一单一单进行拣货则相对清晰简单,但有些库位及区域(如库位 A01010105)需要多次前往,相当于增加了行走距离。如三单一起拣选,则需要反复查看三单后才能确定下一步需要去到哪个库位进行拣货操作,增加了操作的难度及时间。表 3-1 多订单拣货库位示意表

分布图,身高,工作人员,分布图


图 4-1 工作人员身高分布图Figure4-1 staffs' height distribution chart表 4-1 货架各层隔板高度Table4-1 shelf height of each layer层数各层隔板距离底面高度/cm1 122 573 1024 1475 1926 2377 282

【参考文献】:
期刊论文
[1]仓储管理中“流”元素探析及管理选择[J]. 刘忠印.  物流工程与管理. 2017(01)
[2]企业仓储管理存在的问题与对策研究——以A办公设备有限公司为例[J]. 马小雅,贺世红.  物流技术. 2015(10)
[3]仓储管理的改进[J]. 陈光辉,陈俊.  物流工程与管理. 2014(12)
[4]物流仓库业务流程的六西格玛管理和优化[J]. 殷悦,郭进利.  中国集体经济. 2014(21)
[5]WMS:供应链大数据化管理新工具[J]. 范奋娟.  上海国资. 2014(07)
[6]供应链库存管理研究[J]. 徐森林,谢武.  物流科技. 2012(06)
[7]基于物联网RFID技术的智能仓储系统的设计与实现[J]. 徐慧剑.  制造业自动化. 2012(07)
[8]汽车制造企业仓储系统的货位分配优化决策[J]. 黄银娣,吴阿敏,徐振,余伟.  现代制造工程. 2012(03)
[9]库存管理中的数学模型问题[J]. 张向辉,李富江,吴怡.  中国商贸. 2011(12)
[10]对企业仓储管理方法的探讨[J]. 温玲珍.  现代商业. 2010(02)

博士论文
[1]自动化仓储系统的设计与应用前景分析[D]. 郝晶晶.中国科学技术大学 2015

硕士论文
[1]石家庄军粮公司物流管理信息系统设计[D]. 董晨阳.河北科技大学 2016
[2]仓储管理系统(WMS)在W公司的应用研究[D]. 朱俊明.苏州大学 2016
[3]K公司仓储管理优化研究[D]. 鲁艳萍.天津大学 2013



本文编号:2952473

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