基于单件流的A企业C产品生产线改进研究

发布时间：2023-04-19 19:59

　　A公司是一家新能源汽车核心零部件供应商,其核心产品—C系列产品,为电池包中的温度传感器。伴随着国内新能源汽车行业的飞速发展,产品需求迅速攀升。与此同时随着竞争者的不断加入,企业也面临着越来越大的竞争压力,成本、质量、准时交付等核心运营指标成为企业竞争的重点。精益生产源自于日本丰田公司的一种集约化的生产方式,实践表明精益生产的应用与实施,可以帮助企业实现在质量、成本、交期等方面的持续改进,从而大幅度提升企业绩效。本文以A公司C产品生产线的制造过程为研究对象,借鉴精益生产中的单件流,生产线平衡等相关理论,导入单件流生产方式,以期提升C产品生产线的生产效率,降低产线成本,缩短制造响应周期。在调研A公司C产品生产线现状的基础上指出存在着产线工序不平衡,在制品库存较高,不良产品不能及时发现,物流成本较高,交期时间较长等问题基于上述问题,构建产线改善的总体思路和原则,提出了单件流生产方式构建方案,并具体提出了产品工艺流程、生产线布局和配置、生产线平衡等改善方案。实施表明,方案对提升C产品生产线效率、降低成本具有较好的作用。

【文章页数】：56 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 论文选题的背景和意义
    1.2 国内外相关研究和应用现状
    1.3 本论文研究的主要内容和技术路线
2 生产线改善的相关理论和方法
    2.1 生产和生产组织方式相关概念
    2.2 生产线及其类型
    2.3 生产线平衡相关内容和方法
        2.3.1 生产线平衡理念概述和意义
        2.3.2 生产线平衡的改善方法和步骤
    2.4 单件流的相关理论和方法
        2.4.1 丰田生产模式(TPS)
        2.4.2 单件流的含义和作用
        2.4.3 单件流实施的方法和步骤
    2.5 价值流(Value Flow)
        2.5.1 价值流概念
        2.5.2 价值流程图绘制方法
3 A公司C产品生产线现状及问题分析
    3.1 A公司概况
    3.2 C产品制造工艺和流程
    3.3 A公司C产品生产线机器配置
    3.4 基于价值流分析的C产品产线分析
    3.5 A公司C产品生产过程中存在的问题和原因
4 基于单件流的A公司C产品生产线的改进方案设计
    4.1 基于单件流的改进方案设计的目标和原则
    4.2 改进方案的总体思路和框架
    4.3 C产品工艺流程改进方案
        4.3.1 工艺流程优化的实施和评估
        4.3.2 现有工艺流程分析
        4.3.3 工艺流程优化
    4.4 生产布局的改进方案
        4.4.1 实施前布局问题分析
        4.4.2 布局设计
    4.5 基于单件流的生产平衡改进方案
        4.5.1 工序平衡的测量与计算
        4.5.2 装配线平衡改善方案
5 A公司C产品生产线改进方案的实施和效果
    5.1 改进方案实施目标和步骤
        5.1.1 实施优化的目标
        5.1.2 实施的步骤
    5.2 实施的组织架构
    5.3 实施的保障
    5.4 改进后的产线经济评价
        5.4.1 实施后的工艺流程评估
        5.4.2 C产品生产线改善的实施和效果
6 总结与展望
    6.1 研究总结
    6.2 研究展望
致谢
参考文献



本文编号：3794122