关于G公司生产计划与物料控制管理改善研究

发布时间：2017-04-14 19:19

  本文关键词：关于G公司生产计划与物料控制管理改善研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：在当今世界欧美发达国家经济不振导致需求下降、中国经济增速放缓的国内外形势下,完全市场化的传统制造型企业如何在保证质量的前提下,降低成本、提高生产计划达成率与交货准时率,提高服务水平,从而提升企业竞争力正在变成企业生死攸关的课题。本文阐述了生产计划与物料控制(Production and Material Control,简称PMC)的发展趋势和当今世界针对这个课题的解决方案中主要的管理模式,结合G公司PMC的现实案例,对该公司PMC管理的改善进行了初步研究。论文的主要内容如下：1.论述当今制造业PMC的历史与现状,详细阐述了PMC各种管理模式的产生、发展变化和特点,并对不同模式适用的企业类型和生产领域进行了比较分析。2.介绍了G公司的人员、架构、产品、销售额、PMC部门的工作职责、组织架构、运行模式及存在的问题,主要涉及到未及时跟踪欧洲总部库存的变化、未有效分析垃圾袋产能、周计划的物料不配套、周计划达成率低、ERP系统中物料清单重复及系统数据不准确、缺少以时间段查询缺料情况的报表功能及无日计划的系统模块、成品库的库容不足与原材料的库存控制乏力、出口成品与进口物料的备案与海关数据存在差异等等。3.针对G公司PMC管理的每类型的问题设计出改善方案,归纳起来主要是运用物料需求计划(MRP)和精益生产的理论知识制订相应的措施。一方面是通过紧密监控欧洲总部物料需求变化来保证需求的准确性,同时采取措施保证G公司内部MRP需求数据的准确性,然后用电子表格EXCEL来应急弥补该公司ERP系统功能的不足,主要有“缺料表”、“日计划表”、“进口料件平衡监控表”等；另一方面通过引入“精益生产”的一些管理方法与工具降低库存、提升生产效率,主要应用了“拉式生产”、“供应商管理的库存”、“车间超市”、“送牛奶”等方法。4.通过改善前的2014年与改善后的2015年物料影响率与生产计划达成率数据的对比,对G公司PMC管理改善方案的有效性进行了论证,并提出了该公司PMC改善方案的不足和持续改善的方向。最后,对PMC行业未来的发展进行了展望分析。这一分析着重在基于供应链的发展框架、跨企业的PMC的设计两个方面。
【关键词】：生产计划 物料控制 精益生产 供应链
【学位授予单位】：西南交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273
【目录】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-11
• 第1章 绪论11-15
• 1.1 论文背景及意义11-12
• 1.2 论文的研究方法12-13
• 1.3 论文的内容安排13-15
• 第2章 制造业PMC的发展与对比15-26
• 2.1 制造业PMC理论的演变过程15-23
• 2.1.1 科学管理阶段15
• 2.1.2 运筹学应用阶段15
• 2.1.3 信息化时期15-17
• 2.1.4 准时制生产17-19
• 2.1.5 约束理论19-20
• 2.1.6 敏捷制造20-21
• 2.1.7 精益生产21-23
• 2.2 制造业PMC理论的对比23-26
• 2.2.1 JIT、MRP/MRPⅡ、ERP与TOC的对比23-24
• 2.2.2 AM与LP的对比24-26
• 第3章 G公司PMC管理的现状26-35
• 3.1 G公司及PMC部门介绍26-28
• 3.1.1 G公司基本状况26-27
• 3.1.2 G公司架构、PMC部门架构及PMC工作职责27
• 3.1.3 G公司PMC运行模式27-28
• 3.2 G公司PMC管理中的问题28-33
• 3.2.1 生产计划不能准确跟踪需求、计划达成率低28-31
• 3.2.2 ERP系统的问题31-32
• 3.2.3 原材料与成品库存控制的问题32-33
• 3.2.4 出口成品与进口物料备案控制的问题33
• 3.3 G公司PMC管理中的问题所带来的不良结果33-35
• 第4章 G公司PMC管理的改善35-49
• 4.1 通过监控和完善MRP来提升计划达成率35-44
• 4.1.1 监控欧洲总部系统的需求变化35-36
• 4.1.2 提高MRP系统数据准确性36
• 4.1.3 用缺料表来弥补MRP无时间段查询缺料的报表功能的缺陷36-38
• 4.1.4 周计划细化为日计划,提高周计划达成率38-39
• 4.1.5 PMC部统一制作领料单和日生产指令单39-40
• 4.1.6 监控垃圾袋产能不足的工序并有针对性地采取对策40-44
• 4.2 引入“精益生产”的一些方法来控制库存44-47
• 4.2.1 “拉式生产”方法降低原材料库存44-45
• 4.2.2 使用驶入式货架提高成品库空间利用率45-47
• 4.3 分析保税料件不平衡的原因并予以解决47-49
• 4.3.1 未申报的赠送品垃圾袋向海关补税47-48
• 4.3.2 按平均单损耗及时更改海关手册48-49
• 第5章 G公司PMC改善后的效果和不足及PMC的未来发展49-60
• 5.1 PMC管理改善后的效果49-52
• 5.1.1 物料短缺影响率降低的同时提高了生产计划达成率49-52
• 5.1.2 原材料仓库库存预计下降60%52
• 5.2 G公司PMC管理改善方案的不足及持续改善的方向52
• 5.3 PMC行业的未来发展52-60
• 5.3.1 基于供应链的发展框架53-57
• 5.3.2 跨企业的PMC的设计57-60
• 结论60-61
• 致谢61-62
• 参考文献62-64

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