良特公司生产过程质量管理优化研究

发布时间：2021-04-29 23:45

　　伴随着消费者时代的来临,各大公司对于产品质量的重视度越来越高。本文研究的良特公司作为代工厂,就面临着类似的问题。各大客户对于产品质量的要求越来越高,良特公司现阶段的质量管理水平无法达到客户要求,导致了大量的客户投诉。本论文以全面质量管理理论为基础,综合运用QC七大工具、PFMEA、TPM、MSA、SPC、QC小组等方法与工具,对生产过程中的质量现状和质量管理问题展开研究。通过对客户投诉历史数据的分析,将研究对象聚焦于生产过程,分析了生产过程质量管理方面存在的缺陷。主要包括质量目标定义不完善、预防机制不完善、培训机制不完善、仪器设备维护机制不完善、质量数据管理机制不完善、持续改进机制缺失。针对这些缺陷,运用相关理论工具提出了优化措施。以“零缺陷”理念优化质量目标;以PFMEA/Poka-yoke加强质量问题预防;强化员工质量培训;对仪器设备的维护与监督机制进行了优化;加强数据收集、分析应用,以控制图优化过程控制;建立QC小组作为持续改善的基本单位,以过程审核与产品审核为持续改善提供数据信息。本文最后制定了这些优化措施的实施计划与步骤。首先进行“零缺陷”质量文化建设作为核心,其次建立QC小... 

【文章来源】：兰州大学甘肃省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
中文摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 研究背景与意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 研究方法与内容
        1.2.1 研究方法
        1.2.2 研究内容
    1.3 技术路线图
第二章 相关理论与分析工具
    2.1 全面质量管理理论
        2.1.1 全面质量管理发展概述
        2.1.2 几位质量管理大师的理念
        2.1.3 全面质量管理的原则
    2.2 相关质量管理方法与工具
        2.2.1 QC七大工具
        2.2.2 潜在失效模式及后果分析(FMEA)
        2.2.3 防差错法(poka-yoke)
        2.2.4 测量系统分析(MSA)
        2.2.5 统计过程控制(SPC)
        2.2.6 QC小组
第三章 良特公司产品质量问题与生产过程质量管理缺陷
    3.1 企业与产品生产介绍
        3.1.1 公司简介
        3.1.2 人员与公司组织架构
        3.1.3 线束产品介绍
        3.1.4 生产模式
    3.2 企业质量管理
        3.2.1 产品质量管理体系与组织
        3.2.2 生产过程质量管理
    3.3 产品质量问题
        3.3.1 客户端投诉数据分析
        3.3.2 功能不良分析
        3.3.3 外观不良分析
    3.4 根据产品质量问题溯源生产过程质量管理缺陷
        3.4.1 根据历史数据分析归纳直接原因
        3.4.2 分析直接原因背后的管理缺陷
第四章 良特公司生产过程质量管理优化措施
    4.1 质量目标管理优化
    4.2 加强质量问题预防
        4.2.1 引入PFMEA加强潜在问题分析
        4.2.2 潜在问题改善时加强防差错法的运用
        4.2.3 优化作业指导书
    4.3 强化员工质量培训
        4.3.1 加强质量管理相关培训
        4.3.2 增加质量意识培训
        4.3.3 对检验人员进行检验能力评估
    4.4 完善生产设备、测试仪器维护
        4.4.1 规范设备维护与监督
        4.4.2 对功能测试仪器进行测量系统分析
    4.5 完善质量数据管理
        4.5.1 加强质量数据收集、分析、应用
        4.5.2 运用控制图监控关键质量特性
    4.6 建立持续改善机制
        4.6.1 推行QC小组活动进行持续改善
        4.6.2 定期进行全面的产品审核与生产过程审核为持续改善提供信息
第五章 生产过程质量管理优化的实施与保障
    5.1 生产过程质量管理优化措施实施步骤
        5.1.1 建设“零缺陷”质量文化,强调第一次就把事情做对
        5.1.2 成立QC小组
        5.1.3 培训
        5.1.4 标准化、规范化
    5.2 企业内部保障与支持
        5.2.1 领导承诺
        5.2.2 绩效考核与激励制度
第六章 结论与展望
    6.1 结论
    6.2 展望
参考文献
附录A 管理缺陷评估表
致谢
作者简历


【参考文献】：
期刊论文
[1]零缺陷理论三大工具的应用研究[J]. 赵倩.  电子产品可靠性与环境试验. 2018(02)
[2]QC小组活动在企业质量管理中的应用[J]. 黄凌飞.  企业改革与管理. 2018(05)
[3]企业全面质量管理能力提升方案的研究[J]. 焦焕全.  科技创新与应用. 2018(04)
[4]采用模糊层次分析法的PFMEA方法改进及应用[J]. 夏蓓鑫,陈鑫,李龙,陶宁蓉,张佳栋.  华侨大学学报(自然科学版). 2017(06)
[5]PFMEA与POKA YOKE技术在汽车部件制造工程中的应用[J]. 赵斌.  中小企业管理与科技(中旬刊). 2017(09)
[6]企业质量文化异质性与企业利润关联的实证研究[J]. 程虹,陈文津.  管理学报. 2017(07)
[7]QC小组活动激励研究[J]. 熊海波.  科技与创新. 2017(04)
[8]零缺陷文化在企业的落地[J]. 郭彬.  中国质量. 2016(08)
[9]过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）在汽车制造业中的应用分析[J]. 徐云云,孙宗弟,赵旭磊.  企业科技与发展. 2015(03)
[10]加强企业质量文化建设的途径[J]. 龚丹,李永.  经营与管理. 2014(08)



本文编号：3168411