ROKH公司变频器精益生产方案改进研究
发布时间:2023-03-04 13:24
在全球经济一体化的大背景下,市场竞争愈演愈烈,人力成本越来越高,利润空间越来越低,如何降低企业成本,提高产品质量,是现代企业管理者需要深入考虑研究的重要课题。高压变频器是ROKH公司的主要生产产品,大多数都为多品种小批量定制化需求订单,个性化需求的订单比较多,对产品的生产管理提出了更高的要求,由于高压变频器市场竞争激烈,如何降低生产成本,提高产品利润,也是高压变频器行业生产管理的重中之重,而且高压变频器的产品也是面向全球客户,客户对交货、质量、价格、产品个性化等要求越来越高,而ROKH公司在收购本地的高压变频器企业后,车间员工还是按照之前企业的行为模式进行生产操作,导致生产效率较低,产品质量问题较多。本文主要通过对公司实际生产状况进行分析研究,运用精益生产管理方式,优化了产品流程,降低了生产成本,提高了产品的质量。本文首先通过对精益生产管理的背景,研究目的及意义进行研究,然后对精益生产理论的产生以及国内外的研究发展现状及研究成果进行分析和研究;为精益生产管理分析研究奠定理论基础,其次,通过对ROKH公司的现阶段的生产管理的现状进行分析,利用精益生产的相关工具,比如价值流,鱼骨图等,发现...
【文章页数】:78 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景及研究意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究现状评述
1.3 主要研究内容与研究方法及技术路线
1.3.1 主要研究内容
1.3.2 研究方法及技术路线
第2章 ROKH公司变频器精益生产管理现状及问题分析
2.1 ROKH公司变频器精益生产管理现状
2.1.1 ROKH公司概况
2.1.2 ROKH公司高压变频器生产现状
2.2 ROKH公司变频器精益生产管理存在的主要问题
2.2.1 变频器生产现场存在的问题
2.2.2 变频器生产流程存在的问题
2.3 本章小结
第3章 ROKH公司变频器精益生产改进方案设计
3.1 ROKH公司变频器生产车间布局的改进方案设计
3.1.1 变频器生产线价值流分析
3.1.2 变频器车间布局改善方案设计
3.2 ROKH公司变频器生产流程改善方案设计
3.2.1 质量工具的综合应用
3.2.2 配线裁线工艺的优化
3.3 本章小结
第4章 ROKH公司变频器精益生产改进方案实施策略
4.1 精益生产改善方案实施的准备
4.1.1 生产人员培训机制改进计划
4.1.2 实施精益生产工艺流程标准化
4.2 车间生产布局的优化策略
4.2.1 生产040消耗品库位的布局优化
4.2.2 测试区的布局优化
4.3 车间现场管理实施策略
4.3.1 实行看板拉动生产管理模式
4.3.2 目视化管理的实施策略
4.3.3 车间5S管理改善计划
4.4 KAIZEN实施策略
4.5 本章小结
第5章 精益生产改进方案的实施保障及实施效果
5.1 精益生产改进方案实施保障
5.1.1 精益生产管理绩效考核保障
5.1.2 精益生产运行的信息化管理保障
5.1.3 精益文化构建保障
5.2 精益生产的改进实施效果
5.2.1 产品合格率的改善
5.2.2 精益生产效率的提升
5.2.3 员工工作积极性的提高
5.3 本章小结
结论
参考文献
致谢
个人简介
本文编号:3754364
【文章页数】:78 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景及研究意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究现状评述
1.3 主要研究内容与研究方法及技术路线
1.3.1 主要研究内容
1.3.2 研究方法及技术路线
第2章 ROKH公司变频器精益生产管理现状及问题分析
2.1 ROKH公司变频器精益生产管理现状
2.1.1 ROKH公司概况
2.1.2 ROKH公司高压变频器生产现状
2.2 ROKH公司变频器精益生产管理存在的主要问题
2.2.1 变频器生产现场存在的问题
2.2.2 变频器生产流程存在的问题
2.3 本章小结
第3章 ROKH公司变频器精益生产改进方案设计
3.1 ROKH公司变频器生产车间布局的改进方案设计
3.1.1 变频器生产线价值流分析
3.1.2 变频器车间布局改善方案设计
3.2 ROKH公司变频器生产流程改善方案设计
3.2.1 质量工具的综合应用
3.2.2 配线裁线工艺的优化
3.3 本章小结
第4章 ROKH公司变频器精益生产改进方案实施策略
4.1 精益生产改善方案实施的准备
4.1.1 生产人员培训机制改进计划
4.1.2 实施精益生产工艺流程标准化
4.2 车间生产布局的优化策略
4.2.1 生产040消耗品库位的布局优化
4.2.2 测试区的布局优化
4.3 车间现场管理实施策略
4.3.1 实行看板拉动生产管理模式
4.3.2 目视化管理的实施策略
4.3.3 车间5S管理改善计划
4.4 KAIZEN实施策略
4.5 本章小结
第5章 精益生产改进方案的实施保障及实施效果
5.1 精益生产改进方案实施保障
5.1.1 精益生产管理绩效考核保障
5.1.2 精益生产运行的信息化管理保障
5.1.3 精益文化构建保障
5.2 精益生产的改进实施效果
5.2.1 产品合格率的改善
5.2.2 精益生产效率的提升
5.2.3 员工工作积极性的提高
5.3 本章小结
结论
参考文献
致谢
个人简介
本文编号:3754364
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