YS公司B产品装配线优化研究
发布时间：2025-01-06 21:45
随着现代经济的飞速发展和人们的生活水平的提高,国内家电制造企业不断增多,市场竞争日益激烈,由于人力成本优势不断降低,企业越来越重视流水生产模式下装配线整体效率的提升。装配线是一种广泛存在的制造系统,对企业的长期良好发展起着至关重要的作用。本文以YS公司的B产品装配线为研究对象,在对装配线平衡理论及工业工程等方法的分析基础上,通过现场调研以及运用工业工程的知识对车间的装配线进行了作业测定和平衡分析,发现目前装配线存在的问题以及产能不能满足市场需求;并运用5W1H和ECRS技术对装配线工作站之间的工序进行了合理调整,运用Flexsim仿真软件对装配线进行布局设计,并提出采用U型装配线的生产布局,将B产品现有的部装线和总装线合并成为一条U型装配,使得装配过程更加连贯,同时也能减少装配过程中搬运的浪费以及在制品的管理成本;通过双手程序操作分析、工序分割以及调整部分工装设备等方法将瓶颈工作站的时间降至节拍以下;在基础工业工程进行改善的基础上,提出该装配线的第一类平衡问题,通过构建0-1线性规划模型对装配线整体进行优化;运用6S管理的方法对B产品装配现场作业环境进行改善,将优化前后的装配线的优化效果...
【文章页数】：79 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的及意义
1.2.1 研究目的
1.2.2 研究意义
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.3.3 国内外研究评述
1.4 研究内容与研究方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.4.3 技术路线
第2章 YS公司B产品装配线现状及问题
2.1 YS公司概况
2.1.1 YS公司简介
2.1.2 YS公司组织结构
2.2 B产品装配线车间现状分析
2.2.1 装配车间布局现状
2.2.2 B产品装配流程现状
2.2.3 装配线车间作业环境管理现状
2.3 B产品装配线存在的问题
2.3.1 装配线布局问题
2.3.2 装配线工序流程问题
2.3.3 装配线现场作业环境问题
2.4 本章小结
第3章 YS公司B产品装配线优化方案设计
3.1 B产品装配线优化方案设计的原则和目标
3.1.1 装配线优化方案设计的原则
3.1.2 装配线优化方案设计的目标
3.2 B产品装配线布局优化
3.2.1 布局优化准备工作
3.2.2 布局优化前模型构建
3.3 B产品装配线瓶颈工作站优化
3.3.1 装叶轮工作站优化
3.3.2 装进风圈工作站优化
3.3.3 固定电机工作站优化
3.4 B产品装配线整体最小工作站优化
3.4.1 设置模型假设条件
3.4.2 定义模型变量
3.4.3 建立0-1整数规划模型
3.5 B产品装配车间现场作业环境优化
3.5.1 6S管理主要内容
3.5.2 6S考核评估办法
3.6 本章小结
第4章 YS公司B产品装配线优化方案实施
4.1 B产品装配线布局改善
4.1.1 装配线布局简化
4.1.2 装配线布局合并
4.2 B产品装配线瓶颈工作站改善
4.2.1 改进操作标准
4.2.2 工序分割
4.3 B产品装配线整体最小工作站改善
4.3.1 相关参数设置
4.3.2 模型求解
4.4 B产品装配车间现场作业环境改善
4.4.1 现场作业环境改善要点
4.4.2 现场作业环境改善要求
4.5 装配线优化后平衡分析
4.6 本章小结
第5章 YS公司B产品装配线优化效果与保障措施
5.1 B产品装配线优化前后效益分析
5.1.1 装配线平衡率对比
5.1.2 产能提升对比
5.1.3 人力节省对比
5.1.4 现场作业环境对比
5.2 B产品装配线优化方案实施保障措施
5.2.1 领导重视和员工的支持
5.2.2 加强人员的技能培训
5.2.3 加强企业文化建设
5.2.4 相关管理制度的完善
5.3 本章小结
结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
致谢
本文编号：4024028
【文章页数】：79 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的及意义
1.2.1 研究目的
1.2.2 研究意义
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.3.3 国内外研究评述
1.4 研究内容与研究方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.4.3 技术路线
第2章 YS公司B产品装配线现状及问题
2.1 YS公司概况
2.1.1 YS公司简介
2.1.2 YS公司组织结构
2.2 B产品装配线车间现状分析
2.2.1 装配车间布局现状
2.2.2 B产品装配流程现状
2.2.3 装配线车间作业环境管理现状
2.3 B产品装配线存在的问题
2.3.1 装配线布局问题
2.3.2 装配线工序流程问题
2.3.3 装配线现场作业环境问题
2.4 本章小结
第3章 YS公司B产品装配线优化方案设计
3.1 B产品装配线优化方案设计的原则和目标
3.1.1 装配线优化方案设计的原则
3.1.2 装配线优化方案设计的目标
3.2 B产品装配线布局优化
3.2.1 布局优化准备工作
3.2.2 布局优化前模型构建
3.3 B产品装配线瓶颈工作站优化
3.3.1 装叶轮工作站优化
3.3.2 装进风圈工作站优化
3.3.3 固定电机工作站优化
3.4 B产品装配线整体最小工作站优化
3.4.1 设置模型假设条件
3.4.2 定义模型变量
3.4.3 建立0-1整数规划模型
3.5 B产品装配车间现场作业环境优化
3.5.1 6S管理主要内容
3.5.2 6S考核评估办法
3.6 本章小结
第4章 YS公司B产品装配线优化方案实施
4.1 B产品装配线布局改善
4.1.1 装配线布局简化
4.1.2 装配线布局合并
4.2 B产品装配线瓶颈工作站改善
4.2.1 改进操作标准
4.2.2 工序分割
4.3 B产品装配线整体最小工作站改善
4.3.1 相关参数设置
4.3.2 模型求解
4.4 B产品装配车间现场作业环境改善
4.4.1 现场作业环境改善要点
4.4.2 现场作业环境改善要求
4.5 装配线优化后平衡分析
4.6 本章小结
第5章 YS公司B产品装配线优化效果与保障措施
5.1 B产品装配线优化前后效益分析
5.1.1 装配线平衡率对比
5.1.2 产能提升对比
5.1.3 人力节省对比
5.1.4 现场作业环境对比
5.2 B产品装配线优化方案实施保障措施
5.2.1 领导重视和员工的支持
5.2.2 加强人员的技能培训
5.2.3 加强企业文化建设
5.2.4 相关管理制度的完善
5.3 本章小结
结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
致谢
本文编号：4024028
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