基于Flexsim的油缸生产仿真与改进

发布时间：2017-03-18 23:04

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【摘要】：随着先进制造技术的发展,生产建模与仿真技术在制造企业的生产分析与优化中得到了越来越多的应用,其中最具有代表性的工具就是Flexsim。本文以西安燎原液压有限责任公司的油缸生产系统为研究对象,对其加生产工艺过程进行了分析。在此基础上,分析了该企业生产特点和相关数据,并针对该企业生产系统的各加工单元,通过分析其工艺流程,实现了对其生产系统的建模,并通过分析,了解该生产系统中的作业排序及其存在的矛盾与冲突之处(即Flexsim中的“事件”)；最后,通过拟合案例企业的核心工艺流程和数据,在建立模型的基础上对案例企业的生产进行了仿真。以仿真结果为基础,本文确定了该企业生产系统有待改进之处,提出了改进策略：第一、针对机器的利用率过低以及闲置率过高的不足,通过生产均衡化,实现机器利用率的稳定化；第二、针对作业时间浪费,通过比较快速的换模,实现单件流生产,从而减少由于不必要的作业而产生的时间浪费；第三、针对企业存在的库存问题,在企业的物流供应链规划设计中针对不同的周转环节制定不同的周转方案,并对车间物流中的物品进行分类存放和保管,从而实现库存量的合理化和车间物流的简化与优化。
【关键词】：Flexsim 油缸 流程分析 建模 仿真
【学位授予单位】：西安工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TH242
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 1 绪论7-11
• 1.1 研究的背景以及研究意义7-8
• 1.1.1 研究背景7
• 1.1.2 研究意义7-8
• 1.2 国内外Flexsim研究与应用综述8
• 1.2.1 国内研究综述8
• 1.2.2 国外研究述评8
• 1.3 研究技术路线8-9
• 1.4 研究方法与内容9-11
• 2 离散生产系统建模与仿真综述11-14
• 2.1 离散生产系统及其模型11-12
• 2.1.1 离散系统及其模型分类11
• 2.1.2 离散系统建模的构成要素11-12
• 2.2 离散系统建模与仿真的流程结构12-14
• 3 油缸生产的工艺流程描述与分析14-21
• 3.1 生产单元划分及工艺流程14-15
• 3.1.1 生产单元划分14
• 3.1.2 工艺流程14-15
• 3.2 各工位的具体生产内容及要求15-19
• 3.2.1 机加单元(包括机械加工、一次焊接等内容)15-17
• 3.2.2. 配套单元(包括配套、清洗、二次焊接内容)17-18
• 3.2.3 装配试验单元(包括装配、试验内容)18-19
• 3.2.4 总装19
• 3.2.5 试验工位19
• 3.3 核心的生产工艺分析19-20
• 3.4 本章小结20-21
• 4 Flexsim简介以及建模准备21-27
• 4.1 Flexsim简介21-22
• 4.2 Flexsim仿真原理22-23
• 4.3 生产仿真实体设计23-24
• 4.4 模型的建立基础24-26
• 4.5 本章小结26-27
• 5 基于Flexsim的生产过程仿真27-35
• 5.1 仿真步骤27-28
• 5.2 模型的建立结果以及初步报告分析28-34
• 5.3 本章小结34-35
• 6 模型的进一步分析与改进35-40
• 6.1 基于Flexsim模型的进一步分析35-37
• 6.1.1 加工时间35-36
• 6.1.2 空闲时间汇总如下表6.236
• 6.1.3 整体的生产过程输出的分析36-37
• 6.2 问题的总结与改进方案37-39
• 6.2.1 问题的总结37
• 6.2.2 问题的改进方案37-39
• 6.3 本章小结39-40
• 7 结论与展望40-41
• 7.1 结论40
• 7.2 展望40-41
• 参考文献41-44
• 攻读硕士期间发表的论文44-45
• 致谢45-47

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前1条

1 於骞;洪跃;金士良;;基于Witness的生产系统综合效能的研究[J];现代制造工程;2011年01期

中国硕士学位论文全文数据库 前2条

1 石晓辉;基于Flexsim的生产流程建模与仿真研究[D];安徽理工大学;2009年

2 邵维亮;基于航班运行仿真的航班延误水平评价方法研究[D];中国民用航空飞行学院;2012年

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本文编号：255145