大重集团减速机厂质量控制模式研究与实现

发布时间：2020-05-16 11:40

【摘要】： 本课题来源于大重集团减速机厂风电产品全生命周期质量监控与管理的研发。结合企业自身的生产特点,遵循全面质量管理理论、统计过程控制等先进的思想,对企业的质量管理活动深入调研,确定了产品生命周期质量信息流。全面分析企业质量生产相关数据的采集、反馈、汇总统计以及决策信息的分析处理等方面的问题后,确定了系统要实现的功能目标。进而提出了基于信息闭环反馈控制管理模式的信息中枢系统框架模型,相应设计并开发了企业实际迫切需求的质量管理信息系统。此系统分为三大子系统:信息管理数字化、执行管理标准化和反馈管理可视化。信息管理数字化子系统是在对增速器生产技术标准深入分析的基础上,构建了面向企业生产过程中所有质量活动的质量BOM体系。该体系以产品结构和配置为引导,作为产品质量数据流合理有效的载体和组织形式,最大程度地解决了质量数据的分散性问题,并在此基础上,提出了故障代码模型;执行管理标准化子系统是把工艺信息、加工信息和标准信息综合起来为生产过程监控服务,将控制图分为分析用和控制用两个阶段,通过与直方图和因果图的有效结合,实现系统自动判定当前工序加工能力,并予于调整;反馈管理可视化实现了实时接收各阶段中的分析结果数据,按照产品、零件和工序的细化顺序和深度,把各个监控点上零散的质量特征信息与所在合同、产品以及相关各种信息挂钩,使管理层可以从全局角度监控产品质量,同时能够根据企业各级相关部门的信息需求对反馈数据进行汇总统计分析,形成有用的质量信息,直观地显示给企业各级负责人进行决策,从而实现质量信息流的闭环反馈控制。在系统的软件设计过程中,采用面向对象的程序设计语言Visual Studio 2008和企业级关系数据库SQL Server 2000作为系统的开发平台和数据库平台。最后采用理论与实践相结合的研究方法,阐述了系统的实施应用过程。系统在企业初步实现了质量生产过程的数据集成、信息分析和决策支持,证明了本文工作的有效性和实用性。
【图文】：

金相,组织机构

组负责相关检验标准的制定、现场技术支持、与研发、工艺部门的接口以及出厂随行文件和合格证等处理;同时探伤、金相、理化、计量等班组为检验工作提供支持服务。这些班组之间的配合关系如图3.1所示，完善的组织架构为产品质量控制提供了基础的保障。嘿黝熟黝t崔粼黝时翼黝黝时巅蘸)时曝撮赣时来料区亘图匿亘回区画到』赎”件}玉亘]〔应司}巫亘]』套成品!玉夏三压医二仁巫习图3.1组织机构rig.3.10电 anizationframework佃然巍瀚，佃蒯翼黝佃瓤熬l佃l熬黔3.2.3企业质量管理现有业务流程工厂目前生产的增速器类型为1.SMW、3MW级，分别为大连重工起重集团引进国外先进技术，经消化吸收后开发的新产品。目前，生产技术已日趋成熟，其生产流程如图 3.2。

生产流程图,生产流程

图3.2生产流程 Fig.3.2ProduetionProcess由图3.2可了解到，企业主要是通过对生产流程全面监测来控制产品的质量。主要的监测活动可分为:进料监测、工序监测、完工监测。并利用全数检验法和抽样检验法对这三个活动进行系统的监测。(1)进料检查为了确保生产资料的质量，进厂时由专门的质检人员对生产原材料、采购件等进行入库前的验收。此阶段的监测工作主要是针对原料的数量、品质等进行。如果生产企业已与供应商进行了较长时间的合作，企业对供方的质量保证体系较为信任，则主要监测手段为定期的抽样检查。(2)工序检查工序监测的目的是在加工过程中防止出现大批的不合格产品，避免不合格产品流入下道工序。为了达到这个目的，首先由操作者实行自检，然后以生产组长为主对其负责的生产员工所加工的工序进行生产现场监测，部门主管定期进行生产现场巡回检查，尽量避免造成不合格产品。(3)完工检查完工检查是企业产品交与客户的最后一道检测工序，，直接影响到顾客对产品质量的满意程度
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TH165.4

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