星船适配器环缝焊接工艺改进

发布时间：2021-04-15 10:38

　　卫星、飞船适配器作为重要铝合金结构件,材料的选用和产品质量都在不断地进行更新和升级,尤其对于空间站项目,适配器外形尺寸大,承载要求高,焊缝质量要求严格,这促使工艺水平必须提高。兼顾经济成本和生产效率情况下,提出了切实可行的工艺方法。通过结合5A06铝合金的性质及焊接特点,在分析产生未焊透和气孔的主要原因后,结合多次试验得出的结论,对改后的工艺、工序和焊接参数进行了详细的阐述,提高了经济效益、缩短了生产周期。 

【文章来源】：金属加工(热加工). 2020,(11)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

适配器焊接结构

(2）气孔(1)材料特性：由于液态铝在高温时能吸收大量的氢，冷却时氢在其中的溶解度急剧下降，固态时又不溶解氢，同时铝合金密度小，导热性很强，不利于气体的溢出，因此铝合金焊接易产生气孔。(2)氩气的纯度和流量：氩气的流量是影响熔池保护效果的一个重要参数。保护气体流量过小，氩气挺度不够，排除周围空气弱，保护效果差；保护气体流量大，不仅浪费氩气而且会引起喷出气流层流区缩短，穿流区扩大，将空气卷入保护区，反而降低保护效果，因此应选择合适的氩气流量，氩气流量与喷嘴直径大小有关。(3)氩气纯度对焊接质量也有较大影响，氩气纯度低，杂质多，可增加弧柱气氛中氢的含量，同时也降低“阴极雾化”的效果[1]。图3 错边产生过程

图2 焊接坡口形式(3）其他影响未焊透及气孔的因素(1)环境湿度≤70%，尽量控制在65%以下。(2)焊件坡口的选择及钝边的厚度、间隙。(3)焊接方法及弧长的控制，焊接参数的合理设置。

【参考文献】：
期刊论文
[1]铝合金管道焊接气孔产生原因分析及克服措施[J]. 唐元生,嵇彬,王绍智,汤海东,高玉芬.  金属加工(热加工). 2014(04)



本文编号：3139174