航空钣金零件的数字化检测规划研究及应用

发布时间：2017-07-13 20:24

  本文关键词：航空钣金零件的数字化检测规划研究及应用

  更多相关文章： CATIA二次开发 钣金零件 检测规划 派生 xml

【摘要】：近年来,我国航空航天产业走上发展的快车道,为了满足不同任务需求,航空产品越来越多样化,对产品的性能要求越来越高,在航空航天产品的设计、制造等许多领域,数字化技术已经被广发的应用。钣金零件作为航空产品的最基本组成单元,其质量的好坏一定程度上决定了产品的性能质量,因此,现代的航空产品对钣金零件的质量提出了更高的要求。为了提高检验效率,采用数字化检测方式来替代传统的落后的钣金检测技术,通过利用数字化检测规划手段,提高钣金零件的检测精度,减少检测时间。在课题组已开发的钣金零件数字化检测规划系统之上,本文做了新的研究完善。利用CAA工具对CATIA进行二次开发,完善了钣金零件数字化检测规划系统,并在此基础之上增加了新的功能模块。首先介绍了航空钣金零件数字化检测规划系统开发所需的软件环境及其总体设计方案;其次对航空钣金零件检测规划中的特征提取提出了一种新的提取方法,解决了航空钣金零件检测规划的关键部分,可以快速准确的提取出所要检测的钣金零件特征参数信息;再次通过检测规划模块与特征公差查询模块的联接,减少了操作人员数据信息的手动输入及手动操作,减少了误操作性,增加了检测规划的正确性,提高了规划的效率;然后研究了钣金零件的检测方案的IPxml网页发布技术、检测报告的派生技术和检测规划信息的三维标注技术。航空钣金零件检测方案的IPxml网页发布,方便了钣金零件检测数字化数据的交流;检测报告的派生,可以有效的利用已有的检测报告,节省了相似钣金零件反复进行检测规划的时间;检测信息的三维标注,使检测信息更加细致化、直观化并清清楚楚的表示,检测人员的查看更加便利。最后,先简单介绍了数字化检测规划系统的智能检测规划模块和光电式检测规划模块,再介绍了数字化检测规划系统的集成,使其融为一个高效的整体,有更好的使用性。针对每一个功能模块都进行了技术上的验证,证明了其可行性。
【关键词】：CATIA二次开发 钣金零件 检测规划 派生 xml
【学位授予单位】：沈阳理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：V261.29
【目录】：

• 摘要6-7
• Abstract7-12
• 第1章 绪论12-19
• 1.1 研究背景12-14
• 1.1.1 课题的提出及来源12
• 1.1.2 研究目的及意义12-14
• 1.2 国内外研究现状14-16
• 1.2.1 国内研究现状14
• 1.2.2 国外研究现状14-16
• 1.3 航空钣金零件检测技术的发展趋势16-17
• 1.4 论文的主要研究内容17-19
• 第2章 系统总体方案设计19-33
• 2.1 系统概述19
• 2.2 系统开发软件环境19-21
• 2.2.1 CATIA V5版本简介19-20
• 2.2.2 CAA简介20-21
• 2.2.3 Microsoft Visual Studio 2005简介21
• 2.3 系统的总体方案设计21-25
• 2.3.1 系统的总体框架及各功能模块21-24
• 2.3.2 系统流程图24-25
• 2.4 CATIA二次开发技术25-32
• 2.4.1 CAA应用25-27
• 2.4.2 CAA体系结构27-30
• 2.4.3 系统CAA开发流程界面介绍30-32
• 2.5 本章小结32-33
• 第3章 航空钣金零件的特征提取技术研究33-41
• 3.1 特征提取原理33-34
• 3.2 特征提取库的建立34-35
• 3.3 特征提取方法实现及应用35-39
• 3.4 本章总结39-41
• 第4章 检测规划模块与特征公差查询模块的联接41-53
• 4.1 交互式检测规划模块概述41-42
• 4.2 交互式检测规划工作过程42
• 4.3 交互式检测规划中可视化预览42-43
• 4.4 知识库简介43-46
• 4.5 特征公差查询模块46
• 4.6 交互规划模块与特征公差查询模块联接原理46-48
• 4.7 交互式检测规划模块与特征公差查询模块联接过程48-52
• 4.8 本章总结52-53
• 第5章 检测规划信息的输出研究53-70
• 5.1 交互式检测信息的的输出概述53
• 5.2 交互式检测报告的派生53-55
• 5.3 交互式检测规划报告派生的实现55-58
• 5.4 交互式检测规划信息IPxml网页发布技术58-65
• 5.4.1 XML简介58-60
• 5.4.2 IPxml概述60
• 5.4.3 IPxml各结构层次60-63
• 5.4.4 交互式检测规划信息IPxml网页发布的实现过程63-65
• 5.5 检测信息的三维标注技术65-69
• 5.5.1 检测信息的三维标注工作原理65-66
• 5.5.2 三维标注技术的功能实现66-69
• 5.6 本章小结69-70
• 第6章 数字化检测规划系统的集成70-79
• 6.1 数字化检测规划系统的集成概述70
• 6.2 智能式检测规划系统70-72
• 6.2.1 智能专家系统概述70-71
• 6.2.2 智能式检测规划系统概述71-72
• 6.3 光电设备检测72-75
• 6.3.1 光电设备检测设备介绍72-74
• 6.3.2 光电设备检验概述74-75
• 6.4 钣金检测规划系统的集成75-78
• 6.5 本章小结78-79
• 结论79-81
• 参考文献81-84
• 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果84-85
• 致谢85-86

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 曹蔚;甘忠;;飞机钣金零件弯边自动展开系统[J];航空制造技术;2008年01期

2 蔡松;;基于特征的飞机钣金零件检验过程规划[J];成组技术与生产现代化;2013年03期

3 李文建,娄平,李正佳,朱长虹;基于制造约束的钣金零件结构工艺性评价[J];机械科学与技术;1998年06期

4 谭卫兵;;钣金零件变形的控制[J];成都电子机械高等专科学校学报;2001年01期

5 刘志坚,王义林,李建军,肖祥芷;钣金零件特征识别方法的研究[J];中国机械工程;2002年24期

6 吴建军;杨汉平;;考虑外法向的钣金零件展开方法研究[J];中国机械工程;2006年15期

7 孙岩;生宏伟;;钣金零件用真空夹持工装研制[J];机械设计与制造;2012年04期

8 张玉华;钣金零件自动展开的研究[J];华东冶金学院学报;1996年02期

9 李峰,周雄辉,阮雪榆;钣金零件的特征设计[J];机械科学与技术;1999年02期

10 杨宣义;;钣金快捷准确的放样方法[J];砖瓦;2014年01期

中国重要会议论文全文数据库 前6条

1 许自力;;钣金零件CAD/CAPP/CAM系统及其集成技术探讨[A];数控技术学术研讨会论文集[C];1999年

2 邱f^;;飞机钣金零件FMS系统研究[A];信息科学与微电子技术:中国科协第三届青年学术年会论文集[C];1998年

3 杨丽;周飞;;基于Pro/E的钣金零件展开方法探讨[A];中国电子学会电子机械工程分会2007年机械电子学学术会议论文集[C];2007年

4 沈雪松;;钣金CAD/CAM的研究与应用—基于UG、amada_2d平台[A];数控设备使用和管理学术研讨会论文集[C];2003年

5 陈新松;;机器视觉在钣金零件激光焊接中的应用[A];2007年中国机械工程学会年会论文集[C];2007年

6 陈新松;;机器视觉在钣金零件激光焊接中的应用[A];2007年中国机械工程学会年会之第12届全国特种加工学术会议论文集[C];2007年

中国博士学位论文全文数据库 前1条

1 刘玉琳;钣金零件成形工艺稳健优化关键技术研究[D];南京航空航天大学;2014年

中国硕士学位论文全文数据库 前10条

1 崔静;钣金零件的坯料展开与回弹算法研究[D];南京航空航天大学;2016年

2 闻战胜;飞机钣金件数字化检测中的模型配准技术研究[D];南京航空航天大学;2016年

3 李志强;小曲率钣金零件高压水射流成形回弹规律的研究[D];沈阳航空航天大学;2016年

4 韩达;基于三维模型的智能检测规划技术[D];沈阳理工大学;2016年

5 魏礼勇;航空钣金零件的数字化检测规划研究及应用[D];沈阳理工大学;2016年

6 李育斌;复杂钣金零件工序形状设计技术的研究[D];华中科技大学;2007年

7 刘军;钣金零件工艺特点及对交货期与成本的影响分析[D];上海交通大学;2007年

8 施华;基于三维模型的飞机钣金零件检验技术[D];沈阳理工大学;2013年

9 李亚南;钣金零件智能检测规划技术[D];沈阳理工大学;2014年

10 刘岩林;基于三维模型的钣金零件检验方法研究[D];沈阳理工大学;2014年

，

本文编号：538309